3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound – pasta ścierna do kamperów, łodzi, żelkotu i lakierów lotniczych 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound to wydajna pasta ścierna do kamperów, przyczep kempingowych, łodzi i jachtów. Została opracowana do profesjonalnej renowacji silnie zwietrzałych i utlenionych powierzchni, zapewniając wysoką moc cięcia przy efektywnej pracy. Szczególnie na powierzchniach z żelkotu, laminatu GFK i odpornych powłok lakierniczych pasta usuwa utlenienia, zarysowania, ślady zwietrzenia i uporczywe defekty powierzchni. Po sprawdzeniu kompatybilności materiałowej i uzyskaniu odpowiedniej zgody 3D AAT 620 może być również stosowana do renowacji odpowiednich lakierów lotniczych. Dzięki innowacyjnej technologii Adaptive Abrasive Technology (AAT) pasta umożliwia szybką korektę defektów i tworzy optymalną podstawę pod wysokopołyskowe wykończenie. Wysokościerna pasta polerska do kamperów, przyczep kempingowych, łodzi i jachtów Idealna do polerowania żelkotu i renowacji laminatu GFK na silnie zwietrzałych powierzchniach Może być również stosowana do odpowiednich lakierów lotniczych i powierzchni lakierowanych po wcześniejszym sprawdzeniu materiału i uzyskaniu zgody Usuwa silne utlenienia, ślady zwietrzenia, zarysowania i matowe warstwy powierzchniowe Wysoka moc cięcia do usuwania śladów po papierze ściernym do P1000 Adaptive Abrasive Technology (AAT) zapewnia skuteczną i kontrolowaną korektę defektów Bez wypełniaczy maskujących zapewnia trwałą korektę powierzchni Niewielkie pylenie i łatwe usuwanie pozostałości po polerowaniu Możliwość pracy polerkami rotacyjnymi, mimośrodowymi i wymuszonymi mimośrodowymi Zalecane połączenie z wysokiej jakości padami polerskimi Detail Passion lub Lake Country Polerowanie kampera – profesjonalna renowacja zwietrzałych powierzchni GFK i lakieru Regularna pielęgnacja i polerowanie kamperów oraz przyczep kempingowych ma kluczowe znaczenie dla długotrwałego utrzymania dobrego wyglądu powierzchni zewnętrznych. Promieniowanie UV, deszcz, zabrudzenia drogowe i warunki atmosferyczne mogą z czasem sprawić, że powierzchnie GFK, powłoki żelkotowe i lakiery staną się matowe, wyblakłe lub kredowe. 3D AAT 620 do polerowania kamperów została opracowana do intensywnej korekty takich uszkodzeń powierzchni. Dzięki wysokiej mocy cięcia usuwa utlenione i zwietrzałe warstwy, przywracając pierwotny kolor. Szczególnie w przypadku starszych kamperów z mocno wyblakłymi ścianami zewnętrznymi GFK lub powłokami żelkotowymi można uzyskać imponujące rezultaty. W zależności od stanu powierzchni skutecznie redukuje również uporczywe ślady użytkowania i zarysowania. Dzięki temu 3D AAT 620 doskonale nadaje się do profesjonalnej renowacji kamperów i odtwarzania zwietrzałych powierzchni zewnętrznych. W przypadku elementów lakierowanych należy wcześniej sprawdzić przydatność produktu ze względu na jego wysoką ścierność. Polerowanie łodzi – wydajna pasta do żelkotu dla łodzi i jachtów Usuwanie silnych utlenień podczas renowacji łodzi i polerowania żelkotu często stanowi szczególne wyzwanie. Słona woda, intensywne nasłonecznienie i stała wilgoć oddziałują na powierzchnię, powodując z czasem powstawanie matowych, kredowych i wyblakłych obszarów. 3D AAT 620 Marine Cutting Compound została opracowana specjalnie do intensywnej obróbki takich powierzchni. Jako wydajna pasta do polerowania łodzi, żelkotu i laminatu GFK usuwa zwietrzałe warstwy powierzchniowe, redukuje zarysowania i przygotowuje powierzchnię do późniejszego polerowania na wysoki połysk. Nawet silne utlenienia na kadłubach, nadbudówkach i innych elementach z żelkotu można skutecznie obrabiać. Wysoka moc cięcia sprawia, że 3D 620 jest szczególnie interesująca dla profesjonalnych detailerów łodzi, stoczni i wymagających właścicieli łodzi. W połączeniu z odpowiednimi padami polerskimi można ekonomicznie i równomiernie odnawiać również większe powierzchnie żelkotowe. Polerowanie żelkotu – usuwanie silnych utlenień i zarysowań Żelkot to odporna powłoka powierzchniowa stosowana szczególnie na łodziach, kamperach i elementach z laminatu GFK. Mimo swojej trwałości promieniowanie UV, obciążenia mechaniczne i warunki atmosferyczne mogą prowadzić do utlenienia, utraty połysku i zwietrzenia powierzchni. 3D AAT 620 – pasta ścierna do żelkotu zapewnia niezbędną moc cięcia do ukierunkowanej korekty takich defektów. Dzięki technologii Adaptive Abrasive Technology można skutecznie obrabiać również wymagające powierzchnie. Pasta usuwa zwietrzałe warstwy materiału i może eliminować ślady po papierze ściernym o gradacji do P1000. Dzięki temu nadaje się zarówno do intensywnej renowacji żelkotu, jak i do przygotowania powierzchni pod późniejsze polerowanie wykańczające i wysokopołyskowe. W przeciwieństwie do produktów pielęgnacyjnych jedynie wzmacniających połysk korekta defektów odbywa się poprzez rzeczywiste usuwanie materiału. Rezultaty zależą od stanu powierzchni, grubości powłoki i wybranej techniki polerowania. Polerowanie lakieru lotniczego – renowacja odpowiednich powierzchni lakierniczych w lotnictwie Oprócz klasycznej renowacji łodzi i kamperów 3D AAT 620 Cutting Compound może być interesującym rozwiązaniem również do polerowania odpowiednich lakierów lotniczych. Lakierowane powierzchnie samolotów są narażone na intensywne promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i inne czynniki środowiskowe, które z czasem mogą powodować utlenienie, matowe obszary i utratę połysku. Wysoka moc cięcia zasadniczo umożliwia intensywną obróbkę odpornych powierzchni lakierowanych. Ponieważ lakiery lotnicze mogą obejmować specjalne systemy powłok i różne grubości materiału, przed użyciem należy sprawdzić wymagania producenta i wytyczne dotyczące konserwacji. Ważne: 3D AAT 620 nie jest pastą lotniczą dopuszczoną bezwarunkowo do wszystkich lakierów lotniczych. Produkt może być stosowany wyłącznie na odpowiednich powierzchniach i w ramach obowiązujących dopuszczeń. Szczególną ostrożność należy zachować w przypadku cienkich warstw lakieru, powłok specjalnych i powierzchni funkcyjnych. Adaptive Abrasive Technology – wysoka moc cięcia i efektywna praca 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound bazuje na zaawansowanej technologii Adaptive Abrasive Technology firmy 3D Products. Specjalnie opracowany system ścierny zapewnia wysoką wydajność usuwania materiału i kontrolowaną korektę defektów na odpowiednich powierzchniach. Szczególnie podczas renowacji dużych powierzchni kamperów, łodzi i jachtów ważna jest efektywna praca. Pasta oferuje wysoką skuteczność korekty, stosunkowo niewielkie pylenie i łatwe wycieranie po zakończeniu obróbki. Ponieważ formuła nie zawiera wypełniaczy maskujących, defekty powierzchni nie są jedynie krótkotrwale ukrywane, lecz faktycznie redukowane lub usuwane podczas polerowania. Rotacyjnie, mimośrodowo lub wymuszenie mimośrodowo – elastyczna praca z profesjonalnymi padami polerskimi Pastę ścierną 3D AAT 620 można stosować z różnymi systemami polerek. Można używać zarówno polerek rotacyjnych, jak i swobodnie pracujących polerek mimośrodowych oraz polerek wymuszonych mimośrodowych. Pozwala to dopasować obróbkę do stanu powierzchni, wymaganej mocy cięcia i preferowanego sposobu pracy. Aby uzyskać optymalne rezultaty, zalecamy połączenie z wysokiej jakości padami polerskimi Detail Passion lub Lake Country. Dobór odpowiedniego pada ma istotny wpływ na moc cięcia i możliwe do uzyskania wykończenie powierzchni. Odpowiednie pady wełniane i z mikrofibry umożliwiają intensywną korektę defektów na silnie utlenionych powierzchniach żelkotowych. Wysokiej jakości pady piankowe zapewniają bardziej kontrolowaną obróbkę i mogą być stosowane przy mniej wyraźnych defektach lub w celu uzyskania delikatniejszego wykończenia. Szczególnie podczas polerowania dużych powierzchni kamperów, kadłubów łodzi i elementów GFK połączenie wydajnej pasty ściernej z profesjonalnymi padami polerskimi umożliwia efektywną i równomierną renowację powierzchni. Profesjonalna pasta ścierna jako podstawa perfekcyjnego połysku 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound to idealny pierwszy etap polerowania podczas intensywnej renowacji silnie zwietrzałych powierzchni z żelkotu, laminatu GFK i odpowiednich powłok lakierniczych. Usuwa utlenienia, redukuje zarysowania i tworzy podstawę pod wysokiej jakości wykończenie. Aby uzyskać maksymalny połysk, zalecamy następnie zastosowanie odpowiedniej pasty wysokopołyskowej, na przykład z serii produktów 3D Marine & RV. Pozwala to wygładzić pozostałe ślady po polerowaniu i uzyskać równomierny, intensywny połysk. Późniejsze zabezpieczenie pomaga chronić odnowioną powierzchnię przed ponownym wpływem czynników środowiskowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o polerowanie kampera, polerowanie łodzi, renowację żelkotu czy profesjonalną obróbkę odpowiednich lakierów lotniczych – 3D AAT 620 oferuje wydajne rozwiązanie do wymagających prac polerskich i intensywnej korekty silnie obciążonych powierzchni.

3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish – pasta nabłyszczająca do kamperów, łodzi, żelkotu i lakierów lotniczych 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish to wysokiej jakości pasta nabłyszczająca do kamperów, przyczep kempingowych, łodzi i jachtów, opracowana specjalnie do wykańczania i optymalizacji połysku wymagających powierzchni. Doskonale nadaje się do profesjonalnego przygotowania żelkotu, laminatu GFK oraz odpowiednich powierzchni lakierowanych, zapewniając równomierne, wysokiej jakości wykończenie na wysoki połysk. Można nią skutecznie redukować lekkie ślady polerowania, drobne zarysowania, hologramy i powierzchniowe defekty połysku. Może być również stosowana do przygotowania odpowiednich lakierów lotniczych po przeprowadzeniu kontroli materiału i uzyskaniu odpowiedniej zgody. Nowoczesna technologia Adaptive Abrasive Technology (AAT) umożliwia precyzyjne wykańczanie powierzchni i sprawia, że 3D AAT 630 jest idealnym uzupełnieniem po intensywnej paście ściernej, takiej jak 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound. Wysokiej jakości pasta nabłyszczająca do kamperów, przyczep kempingowych, łodzi i jachtów Idealna do polerowania żelkotu i przygotowania laminatu GFK, zapewnia błyszczące wykończenie powierzchni Może być stosowana również do odpowiednich lakierów lotniczych i odpornych powierzchni lakierowanych po uzyskaniu odpowiedniej zgody Redukuje drobne zarysowania, hologramy, smugi po polerowaniu i lekkie defekty powierzchni Tworzy intensywny, głęboki połysk i jednolity wygląd powierzchni Adaptive Abrasive Technology (AAT) zapewnia precyzyjne i kontrolowane wykańczanie powierzchni Idealna jako drugi etap polerowania po zastosowaniu 3D AAT 620 Cutting Compound Odpowiednia do polerek rotacyjnych, mimośrodowych i wymuszoną rotacją Zalecane stosowanie z wysokiej jakości padami polerskimi Detail Passion lub Lake Country Idealna do profesjonalnego przygotowania łodzi, pielęgnacji kamperów i renowacji żelkotu Polerowanie kampera – wysoki połysk powierzchni GFK i lakierowanych Podczas profesjonalnego przygotowania kampera oprócz usuwania utlenień i zarysowań kluczowe znaczenie ma końcowe wykończenie powierzchni. Pasta do polerowania kamperów 3D AAT 630 została opracowana do wykańczania odpowiednich powierzchni GFK, żelkotu i lakierowanych oraz nadawania im intensywnego, jednolitego połysku. Promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i regularne mycie mogą z czasem powodować utratę połysku kamperów i przyczep kempingowych. Po intensywnej korekcie defektów mogą również pozostać drobne ślady polerowania lub lekkie smugi, które pogarszają wygląd całości. 3D AAT 630 redukuje takie drobne defekty powierzchni i poprawia jej klarowność optyczną. Szczególnie na dużych, gładkich powierzchniach zewnętrznych kamperów pasta nabłyszczająca zapewnia zadbany wygląd i wysokiej jakości wykończenie. Nadaje się zarówno do końcowego polerowania po zastosowaniu mocniejszej pasty ściernej, jak i do samodzielnego odświeżania połysku dobrze zachowanych powierzchni. Polerowanie łodzi – pasta nabłyszczająca do łodzi i jachtów 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish doskonale nadaje się do końcowego polerowania łodzi i przygotowania jachtów. Powierzchnie żelkotowe łodzi są stale narażone na promieniowanie UV, wilgoć, słoną wodę i obciążenia mechaniczne. W ich wyniku mogą pojawić się utrata połysku, drobne zarysowania i lekkie zwietrzenie powierzchni. Jako wysokiej jakości pasta do polerowania łodzi z żelkotu i laminatu GFK 3D AAT 630 wspiera przywracanie gładkiej, błyszczącej powierzchni i zapewnia wyjątkowo jednolite wykończenie. Po obróbce silnie utlenionych obszarów pastą ścierną, taką jak 3D AAT 620, można precyzyjnie wykończyć pozostałe ślady polerowania. Rezultatem jest optycznie bardziej klarowna powierzchnia o intensywnym połysku. Szczególnie w przypadku dużych kadłubów, nadbudówek i widocznych powierzchni żelkotowych pasta Finishing Polish stanowi wysokiej jakości rozwiązanie dla profesjonalnych detailerów, stoczni i wymagających właścicieli łodzi. Polerowanie żelkotu – usuwanie drobnych zarysowań i śladów polerowania Pasta nabłyszczająca do żelkotu 3D AAT 630 została opracowana do precyzyjnej korekty powierzchni i optymalizacji połysku powłok żelkotowych. Żelkot jest często stosowany na łodziach, kamperach, przyczepach kempingowych i innych elementach z laminatu GFK, a wskutek starzenia, promieniowania UV lub obciążeń mechanicznych może tracić połysk. Podczas gdy wysokiej ścierności pasty polerskie usuwają silne utlenienia i głębsze defekty, 3D AAT 630 koncentruje się na wykańczaniu obrazu polerowania i uzyskaniu doskonałego wykończenia na wysoki połysk. W zależności od właściwości materiału można nią redukować drobne ślady szlifowania, lekkie hologramy i powierzchniowe zarysowania. Szczególnie na ciemnych lub kolorowych powierzchniach żelkotowych staranne polerowanie wykańczające może wyraźnie poprawić głębię koloru i odbicie światła. Dzięki temu 3D AAT 630 nadaje się zarówno do końcowej renowacji żelkotu, jak i do regularnego odświeżania połysku zadbanych powierzchni. Polerowanie lakieru lotniczego – wykończenie na wysoki połysk odpowiednich powierzchni lakierowanych Również podczas profesjonalnego przygotowania odpowiednich lakierów lotniczych drobna pasta nabłyszczająca może poprawić wygląd powierzchni. Powłoki lakiernicze samolotów są narażone na szczególne obciążenia związane z promieniowaniem UV, warunkami atmosferycznymi i różnymi czynnikami środowiskowymi. 3D AAT 630 Finishing Polish zasadniczo umożliwia redukcję drobnych śladów polerowania i lekkich defektów optycznych na odpowiednich powierzchniach lakierowanych oraz poprawę połysku. Ponieważ samoloty mogą posiadać specjalne systemy lakiernicze i powłokowe, jej stosowanie musi być wyraźnie dozwolone na podstawie zaleceń producenta i wytycznych dotyczących obsługi. Ważne: 3D AAT 630 nie jest pastą lotniczą dopuszczoną bez ograniczeń do wszystkich lakierów samolotowych. W szczególności powłoki funkcjonalne, specjalne lakiery i wrażliwe powierzchnie mogą być obrabiane wyłącznie w ramach odpowiednich zezwoleń. Adaptive Abrasive Technology – precyzyjne wykańczanie powierzchni i intensywny głęboki połysk 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish wykorzystuje nowoczesną technologię Adaptive Abrasive Technology firmy 3D Products. Precyzyjnie dobrany system ścierny został opracowany z myślą o kontrolowanym wykańczaniu powierzchni i uzyskaniu wysokiej jakości obrazu połysku. W przeciwieństwie do silnie ściernych past polerskich, w przypadku tej pasty nabłyszczającej najważniejsze nie jest maksymalne usuwanie materiału, lecz możliwie precyzyjna korekta lekkich defektów powierzchni. Dzięki temu można usuwać hologramy, lekkie smugi po polerowaniu i drobne ślady użytkowania, jednocześnie uzyskując wysoką klarowność optyczną. Szczególnie na dużych powierzchniach żelkotowych i GFK łodzi oraz kamperów 3D AAT 630 zapewnia skuteczny sposób na widoczną poprawę wykończenia po intensywnej korekcie defektów. Rotacyjnie, mimośrodowo lub z wymuszoną rotacją – polerowanie na wysoki połysk z profesjonalnymi padami Pasta nabłyszczająca 3D AAT 630 może być stosowana z różnymi systemami maszyn polerskich. Zarówno polerki rotacyjne, jak i swobodnie pracujące polerki mimośrodowe oraz polerki mimośrodowe z wymuszoną rotacją umożliwiają precyzyjne wykańczanie powierzchni. Aby uzyskać optymalne rezultaty, zalecamy połączenie z wysokiej jakości padami polerskimi Detail Passion lub Lake Country. Szczególnie miękkie i średnio miękkie pady piankowe nadają się do uzyskania delikatnego wykończenia na wysoki połysk z ograniczoną ilością hologramów. W zależności od stanu powierzchni i wymaganej skuteczności korekty można dopasować wybór pada. Połączenie wysokiej jakości pasty wykańczającej, odpowiedniej polerki i profesjonalnych padów umożliwia równomierną obróbkę także większych powierzchni. Dzięki temu 3D AAT 630 doskonale nadaje się do końcowego polerowania kamperów, łodzi, jachtów i elementów z laminatu GFK. Perfekcyjne wykończenie na wysoki połysk po zastosowaniu 3D AAT 620 Cutting Compound 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish jest idealnym uzupełnieniem wysokiej ścierności 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound. Podczas gdy 3D AAT 620 koryguje silne utlenienia, głębsze zarysowania i wyraźne defekty powierzchni, 3D AAT 630 odpowiada za późniejsze polerowanie wykańczające i optymalizację połysku. To połączenie umożliwia profesjonalne, wieloetapowe przygotowanie mocno obciążonych powierzchni żelkotowych, GFK i odpowiednich powierzchni lakierowanych. Jako samodzielna pasta nabłyszczająca do dobrze zachowanych powierzchni 3D AAT 630 również doskonale nadaje się do odświeżania połysku. Po polerowaniu zaleca się zastosowanie odpowiedniego zabezpieczenia powierzchni, aby chronić uzyskane wykończenie przed ponownym wpływem czynników środowiskowych. Niezależnie od tego, czy chodzi o polerowanie kampera, polerowanie łodzi, nadanie żelkotowi wysokiego połysku czy wykańczanie odpowiednich lakierów lotniczych – 3D AAT 630 stanowi wysokiej jakości rozwiązanie do wymagających prac wykończeniowych i profesjonalnej pielęgnacji powierzchni.

3D AAT 640 Marine & RV All-In-One – jednoetapowa pasta polerska do kamperów, łodzi, żelkotu i lakierów lotniczych 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One Compound & Polish to wysokowydajna jednoetapowa pasta polerska do kamperów, przyczep kempingowych, łodzi i jachtów, która łączy właściwości ścierne z uzyskaniem intensywnego połysku w jednym produkcie. Opracowana specjalnie do profesjonalnej pielęgnacji powierzchni żelkotowych i laminatów GFK, pasta usuwa oksydację, drobne zarysowania, ślady starzenia i defekty powierzchni, jednocześnie nadając jej głęboki połysk. Dzięki innowacyjnej technologii Adaptive Abrasive Technology (AAT) 3D AAT 640 umożliwia skuteczną korektę defektów bez konieczności stosowania kilku różnych past polerskich. Dobór odpowiedniego pada pozwala precyzyjnie dopasować siłę ścierania – od intensywnego cięcia po wysokiej jakości wykończenie na wysoki połysk. Produkt może być również stosowany do odpowiednich lakierów lotniczych po przeprowadzeniu kontroli materiału i uzyskaniu zgody na zastosowanie. Jednoetapowa pasta polerska łącząca właściwości ścierne i wysoki połysk w jednym produkcie Idealna do kamperów, przyczep kempingowych, łodzi, jachtów i powierzchni żelkotowych Przeznaczona do profesjonalnej pielęgnacji laminatów GFK i polerowania żelkotu Usuwa oksydację, ślady starzenia, drobne zarysowania i defekty powierzchni Może usuwać ślady po szlifowaniu do gradacji P2000 Adaptive Abrasive Technology (AAT) zapewnia skuteczną korektę defektów i wysoki połysk Bez wypełniaczy maskujących – rzeczywista korekta defektów zamiast krótkotrwałego ich ukrywania Niewielkie pylenie i łatwe do usunięcia pozostałości po polerowaniu Siłę ścierania i wykończenie można regulować poprzez dobór pada polerskiego Możliwość pracy z polerkami rotacyjnymi, mimośrodowymi i wymuszenie mimośrodowymi Zalecane połączenie z wysokiej jakości padami polerskimi Detail Passion lub Lake Country Interesujące rozwiązanie również do odpowiednich lakierów lotniczych po uzyskaniu odpowiedniej zgody Polerowanie kampera – szlifowanie i wysoki połysk w jednym etapie Podczas profesjonalnej pielęgnacji kamperów duże powierzchnie, zwietrzałe elementy z laminatu GFK i oksydowane powłoki żelkotowe często stanowią szczególne wyzwanie. Intensywne promieniowanie UV, warunki atmosferyczne i regularne czyszczenie sprawiają, że kampery i przyczepy kempingowe z czasem tracą pierwotny połysk. Pasta polerska 3D AAT 640 do kamperów łączy korektę lekkich i średnich defektów powierzchni z wysokiej jakości wykończeniem na wysoki połysk. Dzięki temu wiele prac pielęgnacyjnych można wykonać przy użyciu tylko jednej pasty polerskiej. Jednoetapowa pasta polerska szczególnie dobrze sprawdza się na dużych zewnętrznych ścianach z laminatu GFK i powłokach żelkotowych, umożliwiając odświeżenie matowych powierzchni, usunięcie oksydacji i widoczną poprawę głębi koloru. Dzięki zastosowaniu różnych padów polerskich obróbkę można dopasować do aktualnego stanu powierzchni. 3D AAT 640 nadaje się zarówno do regularnej pielęgnacji kamperów, jak i profesjonalnej renowacji starszych kamperów i przyczep kempingowych. Polerowanie łodzi – jednoetapowa pasta do żelkotu i laminatu GFK 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One została opracowana specjalnie z myślą o wymaganiach pielęgnacji łodzi i polerowania żelkotu. Łodzie i jachty są stale narażone na intensywne promieniowanie słoneczne, słoną wodę, wilgoć i obciążenia mechaniczne. Czynniki te mogą powodować oksydację, utratę połysku, drobne zarysowania i zwietrzałe powierzchnie. Jako wysokowydajna pasta do polerowania łodzi z żelkotu i laminatu GFK, 3D AAT 640 umożliwia skuteczną korektę powierzchni, a jednocześnie zapewnia wysokiej jakości wykończenie na wysoki połysk. Szczególnie podczas obróbki większych kadłubów i nadbudówek łodzi połączenie pasty ściernej i wykańczającej w jednym produkcie zapewnia wyraźną oszczędność czasu. Odpowiedni pad wełniany umożliwia uzyskanie większej siły ścierania, natomiast wysokiej jakości pady piankowe pozwalają na delikatniejszą obróbkę powierzchni i uzyskanie intensywnego połysku. Dzięki temu 3D AAT 640 doskonale nadaje się dla profesjonalnych firm zajmujących się pielęgnacją łodzi, stoczni oraz wymagających właścicieli łodzi. Polerowanie żelkotu – usuwanie oksydacji i uzyskiwanie wysokiego połysku Pasta polerska 3D AAT 640 do żelkotu łączy korektę defektów i udoskonalanie powierzchni w uniwersalnym produkcie polerskim. Powłoki żelkotowe stosuje się przede wszystkim na łodziach, kamperach, przyczepach kempingowych i elementach z laminatu GFK. Promieniowanie UV, starzenie i obciążenia mechaniczne mogą powodować zmatowienie, utratę połysku lub kredowanie tych powierzchni. Dzięki nowoczesnej technologii Adaptive Abrasive Technology można skutecznie ograniczyć oksydację, lekkie zarysowania i defekty powierzchni. Pasta może usuwać ślady po szlifowaniu do gradacji P2000, a jednocześnie tworzyć błyszczące wykończenie powierzchni. Szczególną zaletą jest możliwość regulowania siły ścierania poprzez dobór pada polerskiego. Dzięki temu 3D AAT 640 może być stosowana zarówno do intensywniejszej korekty żelkotu, jak i końcowej optymalizacji połysku. Ponieważ formuła nie zawiera wypełniaczy maskujących, korekta defektów odbywa się poprzez rzeczywiste usuwanie materiału, a nie jedynie krótkotrwałe optyczne ich ukrycie. Polerowanie lakieru lotniczego – jednoetapowa pasta do odpowiednich powierzchni lakierniczych w lotnictwie Również podczas profesjonalnej pielęgnacji odpowiednich lakierów lotniczych interesujące może być połączenie korekty defektów i polerowania na wysoki połysk. Lakierowane powierzchnie samolotów są narażone na szczególne oddziaływanie promieniowania UV, warunków atmosferycznych i czynników środowiskowych, które mogą prowadzić do lekkiej oksydacji, drobnych zarysowań i utraty połysku. Pasta 3D AAT 640 All-In-One zasadniczo umożliwia kontrolowaną obróbkę odpowiednich odpornych powierzchni lakierniczych, redukując lekkie defekty i poprawiając połysk powierzchni. Ze względu na różnorodność systemów lakierniczych i powłok stosowanych w lotnictwie użycie produktu należy wcześniej sprawdzić na podstawie odpowiednich wytycznych producenta i instrukcji obsługi. Ważne: 3D AAT 640 nie posiada ogólnej zgody na stosowanie do wszystkich lakierów lotniczych. Produkt może być używany wyłącznie na odpowiednich i właściwie dopuszczonych powierzchniach. Powłoki specjalne pełniące funkcje użytkowe oraz wrażliwe warstwy lakieru wymagają szczególnej ostrożności. Adaptive Abrasive Technology – siła ścierania i wysoki połysk przy użyciu jednej pasty 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One Compound & Polish bazuje na zaawansowanej technologii Adaptive Abrasive Technology firmy 3D Products. Specjalnie opracowany system ścierny łączy skuteczną korektę defektów z możliwością uzyskania wysokiej jakości wykończenia na wysoki połysk. W przeciwieństwie do klasycznych wieloetapowych systemów polerskich 3D AAT 640 pozwala wykonać różne etapy obróbki przy użyciu tylko jednego produktu. Szczególnie podczas pielęgnacji dużych powierzchni kamperów, łodzi i jachtów zapewnia to znaczną oszczędność czasu. Pasta charakteryzuje się niewielkim pyleniem i łatwym usuwaniem pozostałości po polerowaniu. Formuła bez wypełniaczy umożliwia rzeczywistą korektę powierzchni, a precyzyjnie dostosowany system ścierny zapewnia wysokiej jakości rozwój połysku. W zależności od stanu powierzchni i wybranego pada polerskiego można wpływać zarówno na skuteczność korekty, jak i uzyskane wykończenie. Rotacyjnie, mimośrodowo lub wymuszenie mimośrodowo – elastyczna praca z profesjonalnymi padami polerskimi Jednoetapowa pasta 3D AAT 640 może być stosowana z różnymi systemami polerek. Zarówno polerki rotacyjne, jak i swobodnie pracujące polerki mimośrodowe oraz polerki wymuszenie mimośrodowe umożliwiają skuteczną obróbkę powierzchni. W celu uzyskania optymalnych rezultatów zalecamy połączenie z wysokiej jakości padami polerskimi Detail Passion lub Lake Country. Dobór pada polerskiego ma szczególne znaczenie w przypadku jednoetapowej pasty polerskiej, ponieważ pozwala precyzyjnie regulować siłę ścierania i wykończenie. Odpowiednie pady wełniane i mikrofibrowe zapewniają większą skuteczność korekty na oksydowanych powierzchniach żelkotowych, natomiast wysokiej jakości pady piankowe umożliwiają kontrolowaną korektę defektów i delikatniejsze wykończenie na wysoki połysk. Dzięki zmianie pada polerskiego 3D AAT 640 może być stosowana zarówno do intensywniejszych prac korekcyjnych, jak i końcowego udoskonalania powierzchni. Szczególnie podczas polerowania dużych powierzchni kamperów, kadłubów łodzi i elementów z laminatu GFK ten elastyczny system stanowi ekonomiczne i wydajne rozwiązanie. Jednoetapowa pasta polerska czy wieloetapowa renowacja – właściwy wybór dla każdej powierzchni 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One jest szczególnie interesująca, gdy oksydację, lekkie lub średnie zarysowania oraz utratę połysku należy skorygować przy możliwie niewielkim nakładzie pracy. Jako jednoetapowa pasta polerska do kamperów, łodzi i żelkotu łączy siłę ścierania z wykończeniem na wysoki połysk, ograniczając tym samym potrzebę stosowania kilku różnych produktów polerskich. W przypadku bardzo silnie zwietrzałych powierzchni lub głębokich defektów bardziej odpowiednia może być natomiast wieloetapowa renowacja z użyciem 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound, a następnie 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish. Do regularnej profesjonalnej pielęgnacji i wydajnej renowacji powierzchni żelkotowych oraz z laminatu GFK 3D AAT 640 stanowi jednak uniwersalną alternatywę. Niezależnie od tego, czy chodzi o polerowanie kampera, polerowanie łodzi, pielęgnację żelkotu czy udoskonalanie odpowiednich lakierów lotniczych – 3D AAT 640 łączy skuteczną korektę powierzchni z intensywnym połyskiem w jednym produkcie.

FLEX XFE 2 21 18-EC C – akumulatorowa polerka mimośrodowa o skoku 21 mmFLEX XFE 2 21 18-EC C to wydajna, akumulatorowa polerka mimośrodowa 18 V przeznaczona do wymagającej korekty lakieru i profesjonalnego detailingu samochodowego. Dzięki wyjątkowo dużemu skokowi polerskiemu 21 mm umożliwia szybki postęp prac i szczególnie dobrze sprawdza się na dużych powierzchniach pojazdów. Łączy wysoką wydajność korekcji z bezpieczną i kontrolowaną pracą mimośrodu swobodnego – całkowicie bezprzewodowo.Skok polerski 21 mm zapewniający wysoką wydajność i szybki postęp pracSwobodny ruch mimośrodowy do kontrolowanego polerowaniaZasilanie akumulatorem 18 V zapewniające maksymalną swobodę ruchuWysoka wydajność przez cały czas pracy akumulatoraBezszczotkowy silnik o wysokiej sprawności i mocyElektroniczny układ stałej prędkości CDC zapobiegający niepożądanym wahaniom obrotówIdealna do korekcji defektów aż po wykończenie na wysoki połyskErgonomiczne powierzchnie uchwytów Softgrip i wyjątkowo płaska głowica przekładniSkok 21 mm zapewnia znacznie szybszy postęp pracSercem FLEX XFE 2 21 18-EC C jest jej duży, 21-milimetrowy skok mimośrodowy. W porównaniu z klasyczną polerką mimośrodową o skoku 15 mm talerz polerski porusza się po znacznie większym okręgu oscylacyjnym. Dzięki temu można szybciej pracować, szczególnie na dużych powierzchniach, a przy odpowiednim połączeniu pada i pasty polerskiej uzyskać wysoką wydajność usuwania defektów lakieru.Sprawia to, że XFE 2 21 jest szczególnie interesująca do pracy na maskach, dachach pojazdów, drzwiach i innych dużych elementach karoserii. W zależności od zastosowanego pada i pasty polerskiej zakres zastosowań obejmuje usuwanie silniejszych defektów lakieru i głębszych zarysowań aż po wykończenie na wysoki połysk.125 mm lub 150 mm – wyjątkowa elastyczność w wyborze talerza oporowegoDużą zaletą podczas detailingu samochodowego jest elastyczność wyboru talerza oporowego. FLEX XFE 2 21 18-EC C jest przystosowana do talerzy oporowych o maksymalnej średnicy 150 mm i może być również używana z talerzem 125 mm. Dzięki temu mocny skok 21 mm można połączyć także z bardzo popularnym formatem talerza 125 mm.Talerz oporowy 150 mm zapewnia maksymalną wydajność pracy na dużych powierzchniach. Z kolei talerz oporowy 125 mm zwiększa wszechstronność urządzenia i umożliwia stosowanie bardziej kompaktowych padów polerskich. To połączenie jest szczególnie interesujące dla profesjonalnych detailerów: skok 21 mm zapewniający szybkie usuwanie defektów lakieru w połączeniu z poręcznym i uniwersalnym rozmiarem pada dla talerza oporowego 125 mm.Wydajność jak w polerce przewodowej – tylko bez przewoduFLEX zaprojektowała XFE 2 21 18-EC C tak, aby zapewniała wysoką moc przez cały czas pracy akumulatora. Zintegrowany elektroniczny układ stałej prędkości CDC zapobiega uciążliwym wahaniom obrotów i zapewnia równomierną pracę. Dzięki temu urządzenie można również podczas dłuższych etapów polerowania prowadzić po lakierze w sposób kontrolowany.Przełącznik z regulacją umożliwiający powolne i precyzyjne uruchamianieBlokada do wygodnej pracy ciągłejObustronnie dostępne pokrętło wyboru prędkości z punktami zapadkowymiŁagodny rozruch zapewniający kontrolowany początek pracyBlokada ponownego uruchomieniaMonitorowanie temperatury i zabezpieczenie przed przeciążeniemElectronic Management System (EMS)Wskaźnik LED poziomu naładowania akumulatoraNowy bezszczotkowy silnik i wysokowydajna przekładniaWewnątrz pracuje nowa generacja bezszczotkowych silników FLEX o wysokiej sprawności i mocy. Silnik uzupełnia nowo opracowana wysokowydajna przekładnia, zaprojektowana z myślą o możliwie niskim poziomie hałasu i wibracji. Jest to szczególnie odczuwalne podczas dłuższych prac polerskich i wspiera precyzyjne prowadzenie urządzenia.Zintegrowane rozwiązanie magnetyczne dodatkowo stabilizuje pracę talerza i zapobiega jego niepotrzebnemu długiemu wybiegowi. Dzięki temu urządzenie zachowuje kontrolę podczas odkładania i ponownego przykładania oraz zapewnia wygodę w profesjonalnej codziennej pracy.Ergonomiczne i kontrolowane prowadzenie po lakierzeRównież pod względem obsługi XFE 2 21 została dostosowana do wymagań profesjonalnego detailingu samochodowego. Ergonomicznie ukształtowane powierzchnie uchwytów Softgrip umożliwiają bezpieczne prowadzenie, a wyjątkowo płaska głowica przekładni zmniejsza odległość między dłonią a powierzchnią lakieru. Dzięki temu urządzenie można kontrolowanie prowadzić w różnych pozycjach roboczych.Gumowana powierzchnia odkładcza umożliwia również bezpieczne odłożenie polerki podczas pracy – to niewielki, ale niezwykle praktyczny szczegół w codziennym użytkowaniu.System akumulatorów FLEX 18 VFLEX XFE 2 21 18-EC C należy do systemu akumulatorów FLEX 18 V i może być zasilana wszystkimi odpowiednimi akumulatorami FLEX 18 V. Osoby posiadające już inne urządzenia FLEX 18 V mogą zatem wykorzystać posiadane akumulatory również do tej polerki. Wersja XFE 2 21 18-EC C jest dostarczana bez akumulatora i ładowarki.Dane techniczne FLEX XFE 2 21 18-EC CDzięki skokowi 21 mm, szerokiemu zakresowi regulacji prędkości i mocnemu napędowi 18 V FLEX XFE 2 21 18-EC C oferuje techniczne warunki do wydajnej korekty lakieru – od cięcia po wykończenie.Napięcie akumulatora: 18 VZasada polerowania: mimośród swobodnySkok polerski: 21 mmMaks. rozmiar talerza oporowego: 150 mmPrędkość obrotowa bez obciążenia: 1.350–4.350 obr./minCzęstotliwość skoków bez obciążenia: 2.700–8.700 skoków/minWymiary dł. x szer. x wys.: 388 x 125 x 126 mmMasa bez akumulatora: 2,4 kgSilnik: bezszczotkowyNumer zamówienia: 534999EAN: 4030293288393Zakres dostawyWersja o numerze zamówienia 534999 to wersja Solo akumulatorowej polerki. Jest zatem szczególnie odpowiednia dla użytkowników, którzy posiadają już akumulatory i ładowarki z systemu FLEX 18 V.1x akumulatorowa polerka mimośrodowa FLEX XFE 2 21 18-EC C1x specjalny talerz na rzep, amortyzowanyDostawa bez akumulatoraDostawa bez ładowarkiIdealna do profesjonalnej korekty lakieru i detailingu samochodowegoFLEX XFE 2 21 18-EC C jest szczególnie interesująca dla detailerów samochodowych i wymagających entuzjastów poszukujących wydajnej polerki mimośrodowej o dużym skoku. Połączenie skoku 21 mm, mocnego napędu 18 V i bezprzewodowej swobody ruchu umożliwia szybki postęp prac bez rezygnacji z zalet polerki mimośrodowej o swobodnym ruchu.Urządzenie jest szczególnie interesujące dla użytkowników, którzy do tej pory pracowali z polerką mimośrodową o skoku 15 mm i oczekują większego postępu prac oraz wyższej wydajności korekcji na dużych powierzchniach. Dzięki dodatkowej możliwości zastosowania talerza oporowego 125 mm XFE 2 21 pozostaje jednocześnie wyjątkowo wszechstronna. To mocny wybór do wydajnego cięcia, polerowania One-Step i wymagających prac wykończeniowych.

FLEX XFE 2 21 18-EC Set – akumulatorowa polerka orbitalna z mimośrodem i skokiem 21 mm FLEX XFE 2 21 18-EC Set to kompletne, wydajne rozwiązanie do profesjonalnego przygotowywania pojazdów i wymagającej korekty lakieru. Akumulatorowa polerka orbitalna z wolnym biegiem łączy wyjątkowo duży skok polerski 21 mm z mocnym zasilaniem akumulatorem 18 V, zapewniając szybki postęp pracy – szczególnie na dużych powierzchniach lakieru. Zestaw zawiera już 2 akumulatory FLEX 18 V oraz szybką ładowarkę, dzięki czemu urządzenie jest od razu gotowe do pracy. Skok polerski 21 mm zapewniający wysoką wydajność usuwania defektów i szybki postęp pracy Kompletny zestaw z 2 akumulatorami i szybką ładowarką Mocny napęd akumulatorowy 18 V bez uciążliwego przewodu Ruch mimośrodowy z wolnym biegiem do kontrolowanej korekty lakieru Maksymalny rozmiar talerza oporowego 150 mm Idealna do dużych powierzchni pojazdów i efektywnego usuwania defektów Bezszczotkowy silnik o wysokiej sprawności i wydajności Do mocnego cięcia oraz wykończenia na wysoki połysk Skok 21 mm – większa wydajność usuwania defektów i szybszy postęp pracy Szczególnie duży skok mimośrodowy 21 mm jest jedną z najważniejszych zalet FLEX XFE 2 21 18-EC. W porównaniu z typową polerką orbitalną o skoku 15 mm pad polerski porusza się po większym okręgu oscylacyjnym. Dzięki temu szczególnie na dużych powierzchniach można pracować efektywnie, a przy odpowiednim połączeniu pada polerskiego i pasty uzyskać wysoki stopień korekty. Maski, dachy, drzwi i większe elementy boczne można obrabiać wyjątkowo efektywnie dzięki skokowi 21 mm. Firma FLEX zaprojektowała urządzenie do szerokiego zakresu zastosowań – od usuwania głębszych zarysowań po wykończenie. XFE 2 21 nadaje się zarówno do intensywnej korekty lakieru, jak i do zastosowań one-step oraz wieloetapowych procesów polerskich. Idealna do talerzy oporowych 125 mm i 150 mm Dla profesjonalistów zajmujących się przygotowaniem pojazdów szczególnie interesująca jest elastyczność w zakresie talerza oporowego. XFE 2 21 jest przystosowana do maksymalnego rozmiaru talerza oporowego 150 mm, ale doskonale współpracuje również z talerzem oporowym 125 mm. Dzięki temu wysoka wydajność usuwania defektów wynikająca ze skoku 21 mm może być połączona z bardzo popularnym i poręcznym formatem 125 mm. Z talerzem oporowym 150 mm najważniejsza jest maksymalna wydajność obróbki powierzchni. Talerz oporowy 125 mm umożliwia natomiast stosowanie bardziej kompaktowych padów polerskich i zwiększa wszechstronność urządzenia. Szczególnie połączenie skoku 21 mm z talerzem oporowym 125 mm jest interesujące dla osób zajmujących się przygotowaniem pojazdów, które oczekują szybkiego postępu pracy, ale nie chcą rezygnować z uniwersalnego formatu pada 125 mm. Kompletny zestaw z 2 akumulatorami i szybką ładowarką W przeciwieństwie do wersji Solo, FLEX XFE 2 21 18-EC w tej wersji jest dostarczana jako kompletny zestaw akumulatorowy. Oprócz polerki zestaw obejmuje dwa akumulatory FLEX 18 V Li-Ion oraz odpowiednią szybką ładowarkę 12/18 V. Zestaw jest szczególnie interesujący dla użytkowników, którzy dopiero rozpoczynają pracę z systemem FLEX 18 V lub szukają w pełni wyposażonego rozwiązania do polerowania. 2x akumulator FLEX Li-Ion 18 V 1x szybka ładowarka FLEX 12/18 V 1x specjalny tłumiony talerz na rzep Urządzenie, akumulatory i ładowarka w jednym zestawie Idealny bezpośredni start z systemem akumulatorowym FLEX 18 V Wydajność porównywalna z polerką przewodową XFE 2 21 18-EC została zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności przez cały czas pracy akumulatora. Elektronika stałej prędkości CDC przeciwdziała niepożądanym wahaniom prędkości obrotowej, wspierając równomierną pracę podczas polerowania. Jest to szczególnie ważne przy wymagających pracach korekcyjnych, w których stała wydajność urządzenia zapewnia powtarzalne rezultaty. Elektronika stałej prędkości CDC zapewniająca równomierną wydajność Włącznik z regulacją prędkości umożliwiający powolny i kontrolowany start Blokada do komfortowej pracy ciągłej Obustronnie dostępne pokrętło wyboru prędkości z punktami zatrzaskowymi Łagodny rozruch i blokada przed ponownym uruchomieniem Monitorowanie temperatury i zabezpieczenie przed przeciążeniem Electronic Management System chroniący urządzenie Wskaźnik LED poziomu naładowania akumulatora Bezszczotkowy silnik i cicha przekładnia o wysokiej wydajności Nowa generacja bezszczotkowych silników FLEX oferuje wysoką sprawność i wydajność. Uzupełnieniem jest nowo opracowana przekładnia o wysokiej wydajności, zaprojektowana z myślą o możliwie niskim poziomie hałasu i wibracji. Szczególnie podczas dłuższych prac polerskich spokojna praca urządzenia poprawia komfort i ułatwia kontrolowane prowadzenie po lakierze. Zintegrowane rozwiązanie magnetyczne dodatkowo stabilizuje pracę talerza i zapobiega jego niepotrzebnie długiemu wybiegowi. Zapewnia to kontrolowane zachowanie urządzenia podczas odkładania i wspiera komfortową obsługę w profesjonalnej codziennej pracy. Ergonomiczna obsługa podczas długotrwałego polerowania Ergonomicznie ukształtowane strefy uchwytu Softgrip umożliwiają bezpieczne i precyzyjne prowadzenie urządzenia. Szczególnie płaska głowica przekładni zmniejsza odległość między dłonią a powierzchnią lakieru, dzięki czemu XFE 2 21 można kontrolować w różnych pozycjach roboczych. Gumowana powierzchnia odkładcza umożliwia bezpieczne odłożenie polerki podczas pracy. W połączeniu z bezprzewodową konstrukcją powstaje urządzenie, które szczególnie podczas pracy na większych pojazdach zapewnia komfort i swobodę. System akumulatorowy FLEX 18 V XFE 2 21 18-EC należy do systemu akumulatorowego FLEX 18 V i może być zasilana akumulatorami FLEX 18 V. Jest to szczególnie praktyczne dla użytkowników korzystających już z innych kompatybilnych elektronarzędzi akumulatorowych FLEX. Akumulatory dołączone do zestawu mogą być również używane w ramach odpowiedniego systemu FLEX 18 V. Dane techniczne FLEX XFE 2 21 18-EC Set Dzięki dużemu skokowi 21 mm, mocnemu napędowi akumulatorowemu i szerokiemu zakresowi regulacji prędkości obrotowej FLEX XFE 2 21 18-EC zapewnia idealne warunki do efektywnego, profesjonalnego przygotowywania pojazdów. Napięcie akumulatora: 18 V Zasada polerowania: mimośród z wolnym biegiem Skok polerski: 21 mm Maks. rozmiar talerza oporowego: 150 mm Prędkość obrotowa bez obciążenia: 1.350–4.350 obr./min Liczba skoków bez obciążenia: 2.700–8.700 skoków/min Liczba dołączonych akumulatorów: 2 sztuki Ładowarka w zestawie: Tak Wymiary dł. x szer. x wys.: 388 x 125 x 126 mm Masa bez akumulatora: 2,4 kg Numer zamówienia: 535000 EAN: 4030293288409 Zakres dostawy Zestaw FLEX XFE 2 21 18-EC zawiera oprócz polerki najważniejsze komponenty do pracy akumulatorowej, zapewniając kompletną podstawę do bezpośredniego użycia. 1x akumulatorowa polerka orbitalna FLEX XFE 2 21 18-EC 1x specjalny tłumiony talerz na rzep 2x akumulator FLEX Li-Ion 18 V 1x szybka ładowarka FLEX 12/18 V Dla profesjonalistów zajmujących się przygotowaniem pojazdów i wymagających entuzjastów FLEX XFE 2 21 18-EC Set jest szczególnie odpowiednia dla użytkowników szukających wydajnej akumulatorowej polerki orbitalnej z dużym skokiem i potrzebujących od razu kompletnego zestawu akumulatorowego. Skok 21 mm zapewnia szybki postęp pracy, szczególnie na dużych powierzchniach lakieru, i oferuje znacznie większy zakres ruchu pada polerskiego niż urządzenia z mniejszym skokiem. Połączenie wysokiej wydajności korekcji, ruchu mimośrodowego z wolnym biegiem, bezszczotkowego silnika i bezprzewodowego zasilania 18 V sprawia, że XFE 2 21 jest wszechstronnym urządzeniem do cięcia, polerowania one-step i wykończenia na wysoki połysk. Dzięki dwóm dołączonym akumulatorom i szybkiej ładowarce zestaw ten jest odpowiednim kompletnym rozwiązaniem dla wszystkich, którzy chcą od razu rozpocząć profesjonalną korektę lakieru z nową FLEX XFE 2 21.

Detail Passion Glass Defect Removal – specjalistyczny pad polerski do profesjonalnego polerowania szkła Pad polerski Detail Passion Glass Defect Removal został opracowany specjalnie do maszynowego polerowania szkła oraz skutecznego usuwania drobnych zarysowań, śladów po wycieraczkach i powierzchniowych defektów na szybach samochodowych. W połączeniu z wydajnymi pastami do szkła na bazie tlenku ceru pad umożliwia ukierunkowaną i równomierną obróbkę szklanych powierzchni. Szczególnie podczas pracy z polerkami rotacyjnymi pad do polerowania szkła zapewnia niezawodne przenoszenie siły oraz wyjątkowo pewne mocowanie na rzep welurowy. Dostępny w średnicach 75 mm i 125 mm, nadaje się zarówno do punktowej korekty defektów, jak i obróbki większych powierzchni szkła. Specjalistyczny pad polerski do szkła: Opracowany do maszynowego polerowania szkła i usuwania powierzchniowych defektów. Zoptymalizowany do past polerskich z tlenkiem ceru: Idealny do past takich jak 3D Glass Polish 521 i SONAX PROFILINE GlassPolish. Idealny do polerek rotacyjnych: Umożliwia równomierną i skuteczną obróbkę szklanych powierzchni. Wyjątkowo pewny rzep welurowy: Zapewnia stabilne połączenie z talerzem oporowym, także przy wysokich obrotach. Dwa praktyczne rozmiary: Dostępny w średnicach 75 mm lub 125 mm. Ukierunkowana korekta defektów: Wspiera usuwanie drobnych zarysowań, śladów po wycieraczkach i polerowalnych defektów powierzchni. Profesjonalna renowacja szkła: Do obróbki odpowiednich szyb przednich, bocznych i tylnych. Polerowanie szkła i usuwanie zarysowań – z tlenkiem ceru i właściwym padem polerskim Szkło samochodowe jest znacznie twardsze i bardziej odporne niż konwencjonalny lakier samochodowy. Dlatego zarysowań i śladów użytkowania na szkle nie można usuwać zwykłymi pastami do lakieru. Skuteczna renowacja szkła wymaga specjalnych past dostosowanych do właściwości mineralnych powierzchni szklanych. Pad polerski Detail Passion Glass Defect Removal w połączeniu z odpowiednią pastą na bazie tlenku ceru stanowi podstawę skutecznego maszynowego polerowania szkła. Typowe obszary zastosowania obejmują drobne zarysowania powstałe od wycieraczek, powierzchniowe ślady użytkowania, lekkie zmatowienia i określone uszkodzenia powierzchni spowodowane chemicznie. Szczególnie na szybach przednich zużyte pióra wycieraczek, cząsteczki brudu i obciążenia mechaniczne mogą z czasem pozostawiać drobne ślady, które stają się wyraźnie widoczne w bezpośrednim świetle słonecznym lub przy świetle reflektorów nadjeżdżających pojazdów. Połączenie odpowiedniej pasty do szkła i specjalnie dopasowanego pada polerskiego pozwala, zależnie od głębokości i charakteru defektu, rzeczywiście zredukować lub usunąć takie uszkodzenia. W przeciwieństwie do produktów przeznaczonych wyłącznie do czyszczenia, podczas ściernego polerowania szkła następuje ukierunkowana obróbka jego powierzchni. Jak działa polerowanie szkła tlenkiem ceru? Tlenek ceru, nazywany również tlenkiem cerowym lub tlenkiem ceru(IV), jest sprawdzonym środkiem polerskim do szkła mineralnego. Stosuje się go między innymi w profesjonalnej obróbce szkła, ponieważ zapewnia wyjątkowe połączenie ścieralności mechanicznej i wspomaganego chemicznie działania polerskiego. Wysokiej jakości pasty do szkła na bazie tlenku ceru umożliwiają kontrolowaną obróbkę powierzchni szkła oraz skuteczną redukcję drobnych zarysowań i powierzchniowych defektów. Podczas polerowania drobne cząsteczki tlenku ceru oddziałują z padem polerskim i ruchem mechanicznym na powierzchnię szkła. Oprócz obróbki mechanicznej, chemiczne interakcje między tlenkiem ceru a krzemianową powierzchnią szkła mogą wspierać usuwanie materiału. W ten sposób wierzchnia warstwa szkła jest kontrolowanie usuwana, a powierzchnia stopniowo wygładzana. Podczas usuwania zarysowania nie jest ono wypełniane. Zamiast tego sąsiednia powierzchnia szkła jest obrabiana w takim stopniu, aby zmniejszyć różnicę wysokości między zarysowaniem a otaczającym obszarem. Dzięki temu drobne zarysowania mogą zniknąć optycznie lub stać się znacznie mniej widoczne. Skuteczność polerowania szkła zależy przede wszystkim od głębokości defektu, rodzaju szkła, zastosowanej pasty, pada polerskiego i techniki pracy. Głębokich zarysowań, odprysków od kamieni i pęknięć nie można niezawodnie usunąć zwykłym polerowaniem szkła. Rotacyjne polerowanie szkła – optymalne przenoszenie siły i kontrolowana temperatura Obróbka szkła wymaga odpowiedniego połączenia środka polerskiego, pada polerskiego i ruchu maszyny. Detail Passion Glass Defect Removal został zaprojektowany szczególnie do pracy z polerkami rotacyjnymi. Ciągły ruch obrotowy umożliwia równomierną obróbkę mechaniczną i wspiera działanie ściernych past do szkła na bazie tlenku ceru. Istotną cechą jakościową jest wyjątkowo pewne mocowanie na rzep welurowy. Zapewnia ono stabilne połączenie pada polerskiego z talerzem oporowym i wspiera niezawodne utrzymanie także przy wyższych prędkościach obrotowych. Szczególnie podczas wymagających prac związanych z polerowaniem szkła bezpieczne mocowanie ma kluczowe znaczenie dla kontrolowanego prowadzenia pada. Podczas polerowania szkła szczególnie ważna jest kontrola powstawania ciepła. W wyniku tarcia między padem polerskim, pastą z tlenkiem ceru i powierzchnią szkła podczas polerowania powstaje ciepło. Aby uniknąć nadmiernego nagrzewania, w razie potrzeby zaleca się zwilżanie obrabianego obszaru niewielką ilością wody destylowanej, o ile pozwala na to stosowana pasta do szkła. Woda wspiera chłodzenie, utrzymuje pastę w stanie umożliwiającym obróbkę i zmniejsza ryzyko przedwczesnego wysychania pozostałości pasty polerskiej. Woda destylowana szczególnie dobrze się do tego nadaje, ponieważ nie pozostawia znaczących osadów mineralnych. Podczas obróbki powierzchnia szkła nie powinna się przegrzewać. Kontrolowana prędkość obrotowa, równomierne ruchy i regularna kontrola temperatury są niezbędne do bezpiecznego polerowania szkła. Nadmierne nagrzewanie może sprzyjać powstawaniu naprężeń w szkle i w najgorszym przypadku prowadzić do jego uszkodzenia. 75 mm czy 125 mm – odpowiedni pad do polerowania szkła dla każdego obszaru roboczego Pad polerski Detail Passion Glass Defect Removal jest dostępny w dwóch średnicach, umożliwiając elastyczne dopasowanie do różnych powierzchni szkła i obszarów defektów. Wersja 75 mm szczególnie nadaje się do mniejszych obszarów szkła oraz ukierunkowanej obróbki miejscowych zarysowań lub śladów po wycieraczkach. Kompaktowa średnica pozwala na precyzyjną obróbkę ograniczonych obszarów roboczych. Wersja 125 mm jest odpowiednia do większych powierzchni szkła i umożliwia skuteczną obróbkę rozległych obszarów. Szczególnie podczas renowacji większych szyb większa średnica może skrócić czas pracy i wspierać równomierną obróbkę. Zastosowanie – prawidłowe polerowanie szyb samochodowych pastą z tlenkiem ceru Aby skutecznie wypolerować szkło, należy starannie przygotować jego powierzchnię oraz pad polerski. Ponieważ podczas obróbki szkła powstają tarcie i ciepło, szczególnie ważna jest kontrola procesu. Pad polerski Detail Passion Glass Defect Removal należy stosować z odpowiednimi pastami do szkła, przestrzegając zaleceń ich producenta. Dokładnie wyczyścić szkło: Usunąć z szyby brud, kurz, osady mineralne i inne zanieczyszczenia. Przygotować obszar roboczy: Zabezpieczyć przylegające powierzchnie lakierowane, uszczelki i wrażliwe elementy przed rozpryskami pasty. Zamocować pad polerski: Umieścić Detail Passion Glass Defect Removal centralnie i bezpiecznie na odpowiednim talerzu oporowym. Nałożyć pastę do szkła: Nałożyć odpowiednią ilość pasty z tlenkiem ceru na pad lub powierzchnię szkła. Polerować w kontrolowany sposób: Pracować odpowiednią polerką rotacyjną, z dopasowanym naciskiem i równomiernymi, zachodzącymi na siebie ruchami. Chłodzić wodą destylowaną: W razie potrzeby delikatnie spryskać powierzchnię szkła wodą destylowaną, o ile jest to zgodne ze stosowaną pastą. Ogranicza to powstawanie ciepła i zmniejsza ryzyko przedwczesnego wysychania pasty. Regularnie kontrolować temperaturę: Unikać nadmiernego nagrzewania i długiego polerowania jednego miejsca. W przypadku silnego nagrzania przerwać pracę i pozwolić szkłu równomiernie ostygnąć. Sprawdzić rezultat: Usunąć pozostałości pasty, wyczyścić powierzchnię szkła i skontrolować efekt przy odpowiednim oświetleniu. Ważna wskazówka dotycząca zastosowania: Polerowania szkła nie należy wykonywać na rozgrzanym szkle ani w bezpośrednim świetle słonecznym. Dozowane zwilżanie wodą destylowaną wspiera kontrolę temperatury, ale nie zastępuje dostosowanej techniki polerowania. Szczególnie w przypadku szyb przednich należy uważać, aby nadmierne lub nierównomierne usuwanie materiału nie powodowało zniekształceń optycznych. Głębokie zarysowania, uszkodzone szyby oraz powierzchnie szklane powlekane lub specjalnie obrabiane wymagają odrębnej oceny. Detail Passion Glass Defect Removal – specjalista w profesjonalnej renowacji szkła Niezależnie od tego, czy chodzi o uciążliwe ślady po wycieraczkach, drobne zarysowania czy powierzchniowe defekty szkła, pad polerski Detail Passion Glass Defect Removal jest specjalistycznym narzędziem do profesjonalnej renowacji szkła. Dopasowanie do past do szkła na bazie tlenku ceru, możliwość rotacyjnego polerowania oraz wyjątkowo niezawodne mocowanie na rzep welurowy sprawiają, że pad jest przemyślanym wyborem do wymagających prac związanych z polerowaniem szkła. W połączeniu z wysokiej jakości pastą do szkła na bazie tlenku ceru oraz kontrolowaną obróbką z użyciem wody destylowanej można ukierunkowanie obrabiać powierzchnię szkła. Dzięki dwóm dostępnym rozmiarom 75 mm i 125 mm Detail Passion oferuje odpowiedni pad do polerowania szkła dla różnych obszarów roboczych.

Detail Passion Blue Low Lint Wool – polerski pad z wełny jagnięcej Merino zapewniający maksymalne cięcie i delikatne wykończenie Polerski pad Detail Passion Blue Low Lint Wool Ø 130 mm łączy wyjątkowo wysoką wydajność usuwania defektów, charakterystyczną dla wysokiej jakości wełny jagnięcej Merino, z zaskakująco delikatnym wykończeniem polerowanej powierzchni. Niebieski pad z wełny jagnięcej został opracowany z myślą o wymagających korektach lakieru, podczas których nawet wyraźne zarysowania, silne ślady użytkowania i ślady po szlifowaniu mają być usuwane szybko i skutecznie. Specjalna wersja Low-Lint ogranicza powstawanie włókien i kłaczków podczas polerowania. Stabilnie zamocowany, gumowany interfejs na nośniku piankowym zapewnia maksymalną kontrolę i precyzyjne prowadzenie po powierzchni lakieru. Detail Passion Blue Low Lint Wool szczególnie dobrze sprawdza się podczas polerowania rotacyjnego, ale może być również stosowany z orbitralnymi polerkami o swobodnym ruchu. Produkowany w Europie, ten wysokiej klasy pad z wełny jagnięcej łączy wysoką skuteczność korekty, niewielkie nagrzewanie i profesjonalne wykonanie. Maksymalne cięcie przy delikatnym wykończeniu: Wysoka wydajność ścierna umożliwia szybkie usuwanie wyraźnych defektów lakieru przy jednocześnie wyjątkowo czystym rezultacie polerowania. Wysokiej jakości wełna jagnięca Merino: Niebiesko barwiona naturalna wełna o doskonałych właściwościach do intensywnych korekt lakieru. Właściwości Low-Lint: Ograniczone powstawanie kłaczków zapewnia czystą i komfortową pracę. Gumowany interfejs: Stabilne połączenie na nośniku piankowym zapewnia kontrolowane polerowanie i równomierne przenoszenie siły. Idealny do polerek rotacyjnych: Szczególnie wysoka skuteczność podczas wymagających prac korekcyjnych. Również do polerek orbitalnych o swobodnym ruchu: Wszechstronne zastosowanie z różnymi polerkami. Niewielkie nagrzewanie: Wspiera skuteczną korektę defektów przy stosunkowo niskiej temperaturze pracy. Szybkie usuwanie zarysowań i śladów po szlifowaniu: Idealny do silnych swirli, głębszych polerowalnych rys i śladów po szlifowaniu. Made in Europe: Wysokiej jakości europejska produkcja spełniająca profesjonalne wymagania. Wymiary: Przeznaczony do talerzy oporowych 125 mm, o średnicy pada polerskiego 130 mm. Maksymalna korekta lakieru dzięki wysokiej jakości wełnie jagnięcej Merino Wełna jagnięca Merino należy do najbardziej wydajnych materiałów do ściernego polerowania lakieru. Naturalne włókna wełniane w połączeniu z odpowiednią pastą ścierną zapewniają intensywną mechaniczną obróbkę powierzchni lakieru. Dzięki temu nawet uporczywe defekty lakieru można często skorygować znacznie szybciej niż przy użyciu wielu konwencjonalnych padów piankowych. Detail Passion Blue Low Lint Wool wykorzystuje te właściwości, zapewniając szczególnie skuteczne usuwanie defektów. Typowe zastosowania obejmują wyraźne zarysowania po myciu, silne swirle, zwietrzałe powierzchnie lakieru oraz ślady po szlifowaniu powstałe po lakierowaniu lub naprawach. W zależności od głębokości i dostępnej warstwy lakieru bezbarwnego można również zredukować lub usunąć głębsze zarysowania. Rys, które przeszły przez warstwę lakieru bezbarwnego, nie można natomiast usunąć przez polerowanie. Kluczową zaletą Blue Low Lint Wool jest połączenie wysokiej wydajności cięcia z relatywnie delikatnym wykończeniem. Mimo intensywnego usuwania materiału specjalna wełna Merino może zapewnić równomierny efekt polerowania. W zależności od twardości lakieru, użytej pasty i prowadzenia maszyny może to ograniczyć nakład pracy potrzebny do późniejszego wykończenia. Gumowany interfejs i nośnik piankowy zapewniające maksymalną kontrolę W przypadku wydajnych padów z wełny jagnięcej szczególnie ważne jest kontrolowane przenoszenie siły. Detail Passion Blue Low Lint Wool posiada nośnik piankowy ze stabilnie zamocowanym, gumowanym interfejsem. Taka konstrukcja wspiera stabilne połączenie między polerką a padem wełnianym i poprawia kontrolę podczas wymagających prac korekcyjnych. Nośnik piankowy zapewnia pewną elastyczność dopasowania do kształtu powierzchni, natomiast gumowany interfejs zwiększa stabilność całej konstrukcji pada. Dzięki temu pad polerski można precyzyjnie prowadzić również podczas intensywnej obróbki. Szczególnie podczas polerowania rotacyjnego konstrukcja ta wspiera równomierne przenoszenie siły i kontrolowane odczucie podczas pracy. Idealny do polerowania rotacyjnego i polerek orbitalnych o swobodnym ruchu Detail Passion Blue Low Lint Wool osiąga szczególnie wysoką skuteczność korekty na polerkach rotacyjnych. Dzięki bezpośredniemu ruchowi obrotowemu i ściernym właściwościom wełny Merino silne defekty lakieru oraz ślady po szlifowaniu można obrabiać skutecznie. Pad jest zatem szczególnie odpowiedni do profesjonalnych korekt lakieru, w których wymagane jest szybkie usunięcie dużej ilości materiału. Pad z wełny jagnięcej może być również stosowany na polerkach orbitalnych o swobodnym ruchu. Połączenie ruchu obrotowego i orbitalnego umożliwia wszechstronne zastosowanie, przy czym rzeczywista skuteczność korekty zależy od skoku maszyny, pasty, twardości lakieru i sposobu pracy. Dodatkową zaletą wysokiej jakości padów z wełny jagnięcej jest stosunkowo niewielkie nagrzewanie. Otwarta struktura włókien może ograniczać kumulowanie się ciepła w obszarze kontaktu, wspierając tym samym skuteczną korektę lakieru. Jest to istotna zaleta szczególnie podczas dłuższych prac polerskich i intensywnego usuwania defektów w porównaniu z wieloma materiałami polerskimi o zamkniętych komórkach lub bardzo zwartej strukturze. Mimo to należy zawsze kontrolować temperaturę powierzchni lakieru. Low Lint – mniej kłaczków podczas intensywnego polerowania Konwencjonalne pady z wełny jagnięcej mogą podczas pracy uwalniać luźne włókna wełniane, które rozprzestrzeniają się na powierzchniach lakierowanych, elementach plastikowych i sąsiednich częściach. Detail Passion Blue Low Lint Wool został opracowany z myślą o ograniczonym powstawaniu kłaczków, wspierając tym samym czysty przebieg pracy. Niebiesko barwiona wełna jagnięca Merino łączy naturalne właściwości polerskie wysokiej jakości włókien wełnianych z wykonaniem dostosowanym do profesjonalnych zastosowań. Ograniczone powstawanie kłaczków jest praktyczną zaletą szczególnie podczas długotrwałego polerowania i korekty dużych powierzchni lakieru. Zalecane pasty – 3D ACA X-TRA 500 i 3D One Hybrid 400 Detail Passion Blue Low Lint Wool doskonale współpracuje z wydajnymi pastami polerskimi. Szczególnie polecane są pasta tnąca 3D ACA X-TRA 500 do maksymalnej korekty defektów oraz 3D One Hybrid 400 zapewniająca zrównoważone połączenie wysokiej siły ścierania i delikatnego wykończenia. Obie pasty nadają się do stosowania z padami z wełny jagnięcej i umożliwiają uzyskanie różnych poziomów korekty. Pasta tnąca 3D ACA X-TRA 500: Wysokościerna pasta do szybkiego usuwania silnych zarysowań, wyraźnych defektów lakieru i śladów po szlifowaniu. Idealna, gdy najważniejsza jest maksymalna wydajność cięcia. 3D One Hybrid 400: Wszechstronna pasta hybrydowa do skutecznej korekty defektów przy jednocześnie delikatnym efekcie polerowania. Szczególnie interesująca do polerowania One-Step oraz połączenia wysokiego cięcia z możliwie niewielką koniecznością dalszej obróbki. Połączenie wysokiej jakości wełny jagnięcej Merino z nowoczesną technologią past polerskich umożliwia skuteczną korektę lakieru. W zależności od twardości lakieru i rodzaju defektów Blue Low Lint Wool może być stosowany zarówno do intensywnego cięcia, jak i wymagających prac One-Step. Detail Passion Blue Low Lint Wool – maksymalna wydajność podczas profesjonalnych korekt lakieru Detail Passion Blue Low Lint Wool Ø 130 mm to wydajny pad polerski z wełny jagnięcej Merino, który łączy maksymalną korektę defektów z wyjątkowo delikatnym wykończeniem. Wysokiej jakości niebieska wełna Merino, ograniczone powstawanie kłaczków oraz kontrolowana konstrukcja z gumowanym interfejsem sprawiają, że jest to doskonały wybór do wymagających prac polerskich. Niezależnie od tego, czy jest używany na polerce rotacyjnej, czy orbitalnej o swobodnym ruchu – produkowany w Europie pad z wełny jagnięcej przekonuje wysoką wydajnością cięcia, skuteczną pracą i wszechstronnymi możliwościami zastosowania. Dla profesjonalnych detailerów, lakierników i ambitnych entuzjastów detailingu Detail Passion Blue Low Lint Wool stanowi wydajne rozwiązanie do szybkiego usuwania wyraźnych defektów lakieru.

Dysza wysokociśnieniowa MTM Hydro z gwintem NPT 1/4" – oryginalna dysza gwintowana Oryginalna dysza wysokociśnieniowa MTM Hydro z gwintem NPT 1/4 cala to idealny wybór do precyzyjnego i profesjonalnego czyszczenia myjką wysokociśnieniową. Dzięki specjalnemu stożkowemu gwintowi NPT dyszę można całkowicie wkręcić w przeznaczone do tego oryginalne uchwyty dysz MTM Hydro. W przeciwieństwie do konwencjonalnych dysz z gwintem cylindrycznym specjalny kształt gwintu zapewnia optymalne dopasowanie. Wysokiej jakości dysze gwintowane MTM Hydro są dostępne z różnymi kątami natrysku od 15° do 40° oraz w rozmiarach orifice 035 i 040. Doskonale nadają się do profesjonalnej pielęgnacji pojazdów, mycia wstępnego i wielu innych prac związanych z czyszczeniem wysokociśnieniowym. Oryginalna dysza wysokociśnieniowa MTM Hydro z gwintem NPT 1/4" Specjalny gwint stożkowy umożliwiający całkowite wkręcenie w odpowiednie oryginalne uchwyty dysz MTM Hydro Idealna do uchwytów dysz MTM Hydro z gumowanym zabezpieczeniem odbojowym Dostępna z kątem natrysku 15°, 25° i 40° Dostępne rozmiary orifice 035 i 040 Precyzyjne rozprowadzanie wody zapewniające równomierne rezultaty czyszczenia Idealna do mycia pojazdów, czyszczenia wstępnego i profesjonalnego czyszczenia wysokociśnieniowego Oryginalny gwint NPT MTM Hydro – idealne dopasowanie do uchwytów dysz MTM Istotną zaletą oryginalnych dysz gwintowanych MTM Hydro jest specjalnie wykonany stożkowy gwint NPT 1/4". Różni się on od standardowych gwintów cylindrycznych i jest dostosowany do użytku z odpowiednimi oryginalnymi uchwytami dysz MTM Hydro. Dzięki temu dyszę można całkowicie i precyzyjnie wkręcić w przeznaczony do tego uchwyt. Odpowiedni kształt gwintu jest szczególnie korzystny w przypadku uchwytów dysz MTM Hydro z gumowanym zabezpieczeniem odbojowym. Dysza znajduje się całkowicie w przeznaczonym do tego gnieździe, dzięki czemu gumowa osłona może optymalnie spełniać swoją funkcję. Pomaga ona zmniejszyć ryzyko powstawania zarysowań kontaktowych na wrażliwych powierzchniach pojazdu, takich jak lakier, felgi i elementy z tworzyw sztucznych. Ważne: Stożkowego gwintu NPT nie należy utożsamiać ze zwykłym cylindrycznym gwintem 1/4". Aby zapewnić optymalne dopasowanie, dyszę należy stosować wyłącznie z odpowiednimi kompatybilnymi uchwytami dysz NPT. Różne kąty natrysku do każdego zadania czyszczenia Dysze wysokociśnieniowe MTM Hydro są dostępne z różnymi kątami rozprysku. Wybrany kąt natrysku określa szerokość strumienia wody, a tym samym wpływa na intensywność czyszczenia i pokrycie powierzchni. Dzięki temu dyszę można precyzyjnie dopasować do różnych zastosowań w pielęgnacji pojazdów i czyszczeniu wysokociśnieniowym. Kąt natrysku 15°: Wąski, mocny strumień wody do intensywnych prac czyszczących i usuwania uporczywych zabrudzeń. W przypadku wrażliwych powierzchni należy zachować szczególną ostrożność. Kąt natrysku 25°: Wszechstronne rozwiązanie do mycia pojazdów, czyszczenia wstępnego i ogólnych prac czyszczących. Zapewnia zrównoważone połączenie skuteczności czyszczenia i pokrycia powierzchni. Kąt natrysku 40°: Szeroki strumień wody do czyszczenia dużych powierzchni i delikatniejszego spłukiwania. Szczególnie popularny w profesjonalnej pielęgnacji pojazdów i czyszczeniu wrażliwych powierzchni. Dysza wysokociśnieniowa MTM Hydro w rozmiarach orifice 035 i 040 Oryginalne dysze wysokociśnieniowe MTM Hydro NPT są dostępne w dwóch rozmiarach orifice: 035 i 040. Rozmiar orifice określa wymiar otworu dyszy i wpływa na proporcję między przepływem wody a ciśnieniem roboczym. Odpowiedni rozmiar zależy od wydajności przepływu oraz przewidzianego ciśnienia roboczego myjki wysokociśnieniowej. 035 (orifice 3.5): Mniejszy otwór dyszy do myjek wysokociśnieniowych z odpowiednio dopasowanym przepływem wody. Przy tej samej ilości wody ten wariant umożliwia uzyskanie wyższego ciśnienia roboczego niż orifice 040. 040 (orifice 4.0): Większy otwór dyszy do myjek wysokociśnieniowych o większym przepływie wody lub do zastosowań, w których przy tej samej wydajności przepływu wymagane jest niższe ciśnienie robocze. Wybór odpowiedniego rozmiaru orifice ma kluczowe znaczenie dla skutecznego czyszczenia. Zbyt mały otwór dyszy może niepotrzebnie zwiększać ciśnienie, natomiast zbyt duży otwór może prowadzić do obniżenia ciśnienia roboczego. Dlatego przepływ wody, ciśnienie robocze i otwór dyszy powinny być zawsze odpowiednio dopasowane. Profesjonalne czyszczenie wysokociśnieniowe z oryginalnymi dyszami MTM Hydro Oryginalne dysze wysokociśnieniowe MTM Hydro z gwintem NPT 1/4" zapewniają wysoką jakość podczas wymagających prac czyszczących. Połączenie precyzyjnego prowadzenia wody, różnych kątów natrysku i specjalnego stożkowego gwintu sprawia, że dysze te są idealnym uzupełnieniem odpowiednich uchwytów dysz MTM Hydro. Niezależnie od tego, czy chodzi o profesjonalne przygotowanie pojazdu, regularne mycie samochodu czy ogólne czyszczenie wysokociśnieniowe – dzięki dyszom gwintowanym MTM Hydro w rozmiarach 035 i 040 można precyzyjnie dopasować skuteczność czyszczenia do posiadanej myjki wysokociśnieniowej. Szczególnie w połączeniu z oryginalnymi uchwytami dysz MTM Hydro z gumowanym zabezpieczeniem odbojowym można korzystać z precyzyjnego montażu i przemyślanego rozwiązania do bezpiecznej pielęgnacji pojazdów.

```htmlZestaw akumulatorów FLEX 18-55 CA2 – pełna energia dla akumulatorowych narzędzi 18 VZestaw akumulatorów FLEX 18-55 CA2 zapewnia wydajne zasilanie kompatybilnych narzędzi akumulatorowych FLEX. Praktyczny zestaw Power-Set łączy dwa akumulatory 18 V o pojemności 5,0 Ah każdy z odpowiednią szybką ładowarką 12/18 V. Dzięki temu dostępna jest wystarczająca ilość energii do wymagających prac w warsztacie, garażu lub w podróży.Kompletny zestaw Power-Set do akumulatorowych narzędzi FLEX2 x akumulator FLEX 18,0 V o pojemności 5,0 Ah1 x szybka ładowarka FLEX do akumulatorów 12,0 i 18,0 VDuża pojemność akumulatorów zapewniająca długą pracęIdealny jako rozszerzenie posiadanych akumulatorowych narzędzi FLEXDwa akumulatory 5,0 Ah do długotrwałej pracyDołączone akumulatory 18 V o pojemności 5,0 Ah każdy oferują korzystne połączenie mocy i pojemności. Gdy jeden akumulator jest używany w narzędziu, drugi może być gotowy do pracy lub ładowania. Pozwala to ograniczyć przerwy w pracy i efektywnie realizować dłuższe zadania.Szybka ładowarka do akumulatorów 12 i 18 VW skład zestawu wchodzi szybka ładowarka FLEX do akumulatorów 12,0 i 18,0 V. Oprócz dołączonych akumulatorów 18 V umożliwia ona ładowanie odpowiednich akumulatorów FLEX z serii 12 V.Praktyczne uzupełnienie systemu akumulatorowego FLEXNiezależnie od tego, czy chodzi o polerkę, szlifierkę czy inne kompatybilne akumulatorowe narzędzie FLEX: dwa dodatkowe akumulatory i szybka ładowarka pozwalają rozsądnie rozbudować mobilne zasilanie. FLEX P-Set 18-55 CA2 nadaje się zarówno do stworzenia nowego wyposażenia akumulatorowego, jak i jako uzupełnienie posiadanych urządzeń FLEX.Zakres dostawyZestaw FLEX Power-Set jest dostarczany jako kompletna jednostka i zawiera odpowiednie wyposażenie zapewniające niezawodne dodatkowe zasilanie kompatybilnych akumulatorowych narzędzi FLEX.2 x akumulator FLEX 18,0 V / 5,0 Ah1 x szybka ładowarka FLEX 12,0 / 18,0 VInformacje o produkcieFLEX P-Set 18-55 CA2 to praktyczne rozwiązanie do profesjonalnych i wymagających zastosowań, w których liczy się niezawodne zasilanie akumulatorowe oraz możliwie krótkie przerwy w pracy.Producent: FLEXModel: P-Set 18-55 CA2Numer zamówienia: 535895EAN: 4030293297357Napięcie akumulatora: 18,0 VPojemność akumulatora: 5,0 Ah na akumulatorLiczba akumulatorów: 2Ładowarka: szybka ładowarka 12,0 / 18,0 VJednostka opakowaniowa: 1 sztuka```

Gtechniq Bike Fabric Proof – długotrwała ochrona odzieży rowerowej, sportowej i outdoorowej Gtechniq Bike Fabric Proof to uniwersalny impregnat do odzieży rowerowej, sportowej i outdoorowej. Nowoczesna technologia DWR (Durable Water Repellency) przywraca i poprawia właściwości hydrofobowe tkaniny, nie wpływając negatywnie na jej oddychalność, komfort noszenia ani naturalną miękkość. Dzięki temu Fabric Proof nadaje się nie tylko do kurtek rowerowych i spodenek kolarskich, lecz także do funkcjonalnej odzieży sportowej i outdoorowej. Długotrwała hydrofobowość dzięki nowoczesnej technologii DWR Przeznaczony do odzieży rowerowej, sportowej i outdoorowej Ochrona utrzymująca się przez do 10 cykli prania Zachowuje oddychalność funkcjonalnych tkanin Nie wymaga suszarki ani aktywacji termicznej Zintegrowana technologia kontroli zapachu zapewnia dłuższą świeżość odzieży Dobra odporność na ścieranie zapewnia dłużej utrzymujący się wygląd i kolor Szybka i nieskomplikowana aplikacja Odpowiedni do różnych rodzajów tkanin Uniwersalna ochrona funkcjonalnych tkanin Niezależnie od tego, czy jeździsz na rowerze, biegasz, wędrujesz, czy uprawiasz inne aktywności outdoorowe: funkcjonalna odzież musi niezawodnie chronić przed wilgocią, a jednocześnie zachować oddychalność. Gtechniq Bike Fabric Proof tworzy na tkaninie skuteczną powłokę hydrofobową, nie ograniczając niepotrzebnie jej właściwości użytkowych. Dzięki temu woda znacznie trudniej wnika w zabezpieczone włókna, a materiał pozostaje przyjemnie miękki i komfortowy w noszeniu. Odporna na ścieranie formuła została opracowana tak, aby zabezpieczone tkaniny dłużej zachowywały swój wygląd i kolor. Dodatkowo zintegrowana technologia kontroli zapachu pomaga dłużej utrzymać świeżość odzieży rowerowej, sportowej i outdoorowej. Ochrona przez maksymalnie 10 cykli prania Hydrofobowe działanie Gtechniq Bike Fabric Proof zostało opracowane z myślą o trwałości i może utrzymywać się przez maksymalnie 10 cykli prania. Szczególnie praktyczne jest to, że po aplikacji nie jest wymagana aktywacja za pomocą ciepła. Zabezpieczonej odzieży nie trzeba więc umieszczać w suszarce bębnowej w celu aktywowania ochrony. Sposób użycia Gtechniq Bike Fabric Proof Aby uzyskać równomierną i niezawodną impregnację, tkanina przed aplikacją powinna być całkowicie sucha. Produkt najlepiej stosować w dobrze wentylowanym miejscu. Przed aplikacją całkowicie wysuszyć tekstylia. Równomiernie nanieść Fabric Proof na całą przeznaczoną do zabezpieczenia powierzchnię. Nakładać produkt do momentu całkowitego zwilżenia i nawilżenia tkaniny. Nadmiar produktu usunąć czystą ściereczką z mikrofibry. Następnie pozostawić zabezpieczoną tkaninę do wyschnięcia na 3–4 godziny. Używać dopiero po całkowitym wyschnięciu. Unikać rozpylania produktu na sąsiednie powierzchnie. Do odzieży rowerowej, sportowej i outdoorowej Pomimo swojej nazwy Gtechniq Bike Fabric Proof nie jest przeznaczony wyłącznie do zastosowań rowerowych. Impregnat nadaje się również do wielu funkcjonalnych tkanin wykorzystywanych w sporcie i turystyce outdoorowej. Należą do nich na przykład kurtki, spodnie, koszulki kolarskie oraz inne elementy wyposażenia tekstylnego, w przypadku których równie ważne są hydrofobowość i oddychalność. Nasza wskazówka Aby uzyskać najlepszy rezultat, zabrudzone tekstylia należy przed impregnacją dokładnie wyczyścić, a następnie całkowicie wysuszyć. Tylko na czystej powierzchni Fabric Proof może rozprowadzić się możliwie równomiernie. Produkt przechowywać w chłodnym i suchym miejscu.