3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound – Compus abraziv pentru rulote, ambarcațiuni, gelcoat și vopsele de aeronave3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound este un compus abraziv puternic pentru rulote, caravane, ambarcațiuni și iahturi. A fost dezvoltat pentru recondiționarea profesională a suprafețelor puternic degradate și oxidate și oferă o putere mare de șlefuire, cu o prelucrare eficientă. În special pe gelcoat, GFK și suprafețe vopsite rezistente, compusul îndepărtează oxidarea, zgârieturile, degradarea și defectele persistente ale suprafeței. După verificarea compatibilității materialului și acordul corespunzător, 3D AAT 620 poate fi utilizat și pentru recondiționarea unor vopsele de aeronave. Datorită tehnologiei inovatoare Adaptive Abrasive Technology (AAT), compusul permite corectarea rapidă a defectelor și creează baza optimă pentru un finisaj lucios de înaltă calitate.Compus abraziv cu putere mare de șlefuire pentru rulote, caravane, ambarcațiuni și iahturiIdeal pentru lustruirea gelcoat-ului și recondiționarea GFK a suprafețelor puternic degradatePoate fi utilizat și pentru vopsele de aeronave și suprafețe vopsite adecvate, după verificarea prealabilă a materialului și obținerea aprobăriiÎndepărtează oxidarea severă, degradarea, zgârieturile și straturile mate ale suprafețeiPutere mare de șlefuire pentru îndepărtarea urmelor de șlefuire până la P1000Adaptive Abrasive Technology (AAT) pentru corectarea eficientă și controlată a defectelorFără agenți de umplere care maschează defectele, pentru o corectare durabilă a suprafețeiFormare redusă de praf și reziduuri de polish ușor de îndepărtatPoate fi utilizat cu mașini de polish rotative, orbitale și orbitale forțateSe recomandă utilizarea împreună cu paduri de polish de înaltă calitate de la Detail Passion sau Lake CountryLustruirea rulotei – Recondiționarea profesională a suprafețelor GFK și vopsite degradateÎntreținerea și lustruirea regulată a rulotelor și caravanelor sunt esențiale pentru păstrarea pe termen lung a aspectului suprafețelor exterioare. Radiațiile UV, ploaia, murdăria de pe șosea și influențele meteorologice pot face ca suprafețele GFK, acoperirile gelcoat și vopselele să devină în timp terne, mate sau cretoase. Polishul pentru rulote 3D AAT 620 a fost dezvoltat pentru corectarea intensivă a acestor deteriorări. Datorită puterii sale mari de șlefuire, îndepărtează straturile oxidate și degradate și poate evidenția din nou în mod clar nuanța originală. În special la rulotele mai vechi, cu pereți exteriori GFK sau acoperiri gelcoat puternic decolorați, se pot obține rezultate impresionante. În funcție de starea suprafeței, și urmele persistente de utilizare sau zgârieturile pot fi reduse eficient. Astfel, 3D AAT 620 este ideal pentru recondiționarea profesională a rulotelor și restaurarea suprafețelor exterioare degradate. La componentele vopsite, compatibilitatea trebuie verificată în prealabil din cauza abrazivității ridicate.Lustruirea ambarcațiunilor – Polish puternic pentru gelcoat, bărci și iahturiÎn cazul recondiționării ambarcațiunilor și lustruirii gelcoat-ului, îndepărtarea oxidării severe reprezintă adesea o provocare deosebită. Apa sărată, expunerea intensă la soare și umiditatea permanentă atacă suprafața și duc în timp la zone mate, cretoase și decolorate. 3D AAT 620 Marine Cutting Compound este conceput special pentru prelucrarea intensivă a acestor suprafețe. Ca polish pentru ambarcațiuni, gelcoat și GFK, îndepărtează straturile degradate, reduce zgârieturile și pregătește suprafața pentru lustruirea ulterioară cu luciu ridicat. Chiar și oxidarea pronunțată de pe carene, suprastructuri și alte componente din gelcoat poate fi prelucrată eficient. Puterea mare de îndepărtare face ca 3D 620 să fie deosebit de interesant pentru detaileri profesioniști, șantiere navale și proprietarii exigenți de ambarcațiuni. Împreună cu paduri de polish adecvate, suprafețele mari din gelcoat pot fi recondiționate economic și uniform.Lustruirea gelcoat-ului – Îndepărtarea oxidării severe și a zgârieturilorGelcoat-ul este un strat de protecție rezistent, utilizat în special la ambarcațiuni, rulote și componente GFK. În ciuda rezistenței sale, radiațiile UV, solicitările mecanice și influențele meteorologice pot provoca oxidare, pierderea luciului și degradarea suprafeței. Polishul abraziv pentru gelcoat 3D AAT 620 oferă puterea de șlefuire necesară pentru corectarea țintită a acestor defecte. Datorită Adaptive Abrasive Technology, chiar și suprafețele dificile pot fi prelucrate eficient. Polishul îndepărtează straturile degradate și poate elimina urmele de șlefuire până la granulația P1000. Astfel, este potrivit atât pentru restaurarea intensivă a gelcoat-ului, cât și pentru pregătirea unei lustruiri ulterioare fine și cu luciu ridicat. Spre deosebire de produsele de întreținere care doar intensifică luciul, corectarea defectelor se realizează prin îndepărtarea efectivă a materialului. Rezultatele depind de starea suprafeței, grosimea stratului și tehnica de polish aleasă.Lustruirea vopselei de aeronave – Recondiționarea suprafețelor de aviație adecvatePe lângă recondiționarea clasică a ambarcațiunilor și rulotelor, 3D AAT 620 Cutting Compound poate fi interesant și pentru lustruirea unor vopsele de aeronave adecvate. Suprafețele vopsite ale aeronavelor sunt expuse radiațiilor UV intense, intemperiilor și altor influențe ale mediului, care pot duce în timp la oxidare, zone mate și pierderea luciului. Puterea mare de șlefuire permite, în principiu, prelucrarea intensivă a suprafețelor vopsite rezistente. Deoarece vopselele pentru aeronave pot avea sisteme de acoperire speciale și grosimi diferite ale materialului, utilizarea trebuie verificată în prealabil conform instrucțiunilor producătorului și cerințelor de întreținere. Important: 3D AAT 620 nu este un polish aeronautic aprobat în mod general pentru toate vopselele de aeronave. Utilizarea este permisă exclusiv pe suprafețe adecvate și în cadrul aprobărilor aplicabile. Este necesară o atenție deosebită la straturile subțiri de vopsea, acoperirile speciale și suprafețele funcționale.Adaptive Abrasive Technology – Putere mare de șlefuire și prelucrare eficientă3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound se bazează pe tehnologia avansată Adaptive Abrasive Technology de la 3D Products. Sistemul de abrazivi special conceput permite o putere mare de îndepărtare și corectarea controlată a defectelor pe suprafețe adecvate. În special la recondiționarea suprafețelor mari ale rulotelor, ambarcațiunilor sau iahturilor, prelucrarea eficientă joacă un rol important. Polishul oferă o capacitate mare de corectare, o formare comparativ redusă de praf și poate fi șters ușor după prelucrare. Deoarece formula nu conține agenți de umplere care maschează defectele, acestea nu sunt doar ascunse temporar, ci reduse sau îndepărtate efectiv prin procesul de polish.Rotativ, orbital sau orbital forțat – Prelucrare flexibilă cu paduri profesionalePolishul abraziv 3D AAT 620 poate fi utilizat cu diferite sisteme de mașini de polish. Pot fi folosite atât mașini de polish rotative, cât și mașini orbitale cu mișcare liberă și mașini orbitale forțate. Astfel, prelucrarea poate fi adaptată la starea suprafeței, puterea de șlefuire dorită și modul de lucru preferat. Pentru rezultate optime, recomandăm combinația cu paduri de polish de înaltă calitate de la Detail Passion sau Lake Country. Alegerea padului potrivit influențează semnificativ puterea de îndepărtare și finisajul obținut. Padurile din lână și microfibră sunt potrivite pentru corectarea intensivă a defectelor de pe suprafețe de gelcoat puternic oxidate. Padurile din spumă de înaltă calitate sunt adecvate pentru o prelucrare mai controlată și pot fi utilizate la defecte mai puțin pronunțate sau pentru un finisaj mai fin. În special la lustruirea suprafețelor mari de rulote, carene de ambarcațiuni și componente GFK, combinația dintre polishul abraziv puternic și padurile profesionale permite o recondiționare eficientă și uniformă.Polish abraziv profesional ca bază pentru un luciu perfect3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound este primul pas ideal în lustruirea intensivă a suprafețelor puternic degradate din gelcoat, GFK și a suprafețelor vopsite adecvate. Îndepărtează oxidarea, reduce zgârieturile și creează baza pentru un finisaj de înaltă calitate. Pentru un luciu maxim, se recomandă ulterior un polish pentru luciu ridicat adecvat, de exemplu din gama 3D Marine & RV. Astfel, urmele de polish rămase pot fi rafinate, iar suprafața poate obține un luciu uniform și intens. O protecție aplicată ulterior ajută la protejarea suprafeței recondiționate împotriva influențelor mediului. Fie că este vorba despre lustruirea unei rulote, lustruirea unei ambarcațiuni, recondiționarea gelcoat-ului sau prelucrarea profesională a unor vopsele de aeronave adecvate – 3D AAT 620 oferă o soluție puternică pentru lucrări de polish exigente și corectarea intensivă a suprafețelor foarte solicitate.

3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish – polish de înaltă strălucire pentru rulote, ambarcațiuni, gelcoat și vopsele pentru aeronave 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish este un polish de înaltă strălucire pentru rulote, caravane, ambarcațiuni și iahturi, dezvoltat special pentru finisarea și optimizarea luciului suprafețelor pretențioase. Este ideal pentru recondiționarea profesională a suprafețelor din gelcoat, GFK și a suprafețelor vopsite adecvate, asigurând un finisaj uniform și de înaltă strălucire. Urmele ușoare de polish, zgârieturile fine, hologramele și defectele superficiale de luciu pot fi reduse în mod țintit. Produsul poate fi utilizat și pentru recondiționarea vopselelor pentru aeronave, după verificarea materialului și aprobarea corespunzătoare. Tehnologia modernă Adaptive Abrasive Technology (AAT) permite o finisare precisă a suprafeței și transformă 3D AAT 630 în completarea ideală după un polish abraziv intens, precum 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound. Polish de înaltă calitate, cu luciu intens pentru rulote, caravane, ambarcațiuni și iahturi Ideal pentru lustruirea gelcoat-ului și recondiționarea GFK, pentru un finisaj strălucitor al suprafeței Poate fi utilizat și pentru vopsele adecvate pentru aeronave și suprafețe vopsite rezistente, după aprobarea corespunzătoare Reduce zgârieturile fine, hologramele, urmele de polish și defectele superficiale ușoare Produce un luciu intens, profund și un aspect uniform al suprafeței Adaptive Abrasive Technology (AAT) pentru finisarea precisă și controlată a suprafeței Ideal ca a doua etapă de polish după 3D AAT 620 Cutting Compound Potrivit pentru mașini de polish rotative, orbitale și orbitale forțate Se recomandă utilizarea împreună cu paduri de polish de la Detail Passion sau Lake Country Ideal pentru recondiționarea profesională a ambarcațiunilor, întreținerea rulotelor și restaurarea gelcoat-ului Lustruirea rulotei – luciu intens pentru suprafețe din GFK și vopsite În cadrul recondiționării profesionale a rulotelor, pe lângă îndepărtarea oxidării și a zgârieturilor, finisajul final al suprafeței are un rol esențial. Polishul pentru rulote 3D AAT 630 a fost dezvoltat pentru finisarea suprafețelor adecvate din GFK, gelcoat și vopsite, precum și pentru obținerea unui luciu intens și uniform. Radiațiile UV, intemperiile și curățarea periodică pot face ca rulotele și caravanele să își piardă luciul în timp. După o corectare intensă a defectelor pot rămâne, de asemenea, urme fine de polish sau ușoare voaluri care afectează aspectul general. 3D AAT 630 reduce aceste defecte superficiale fine și îmbunătățește claritatea optică. În special pe suprafețele exterioare mari și netede ale rulotelor, polishul de înaltă strălucire asigură un aspect îngrijit și o calitate superioară a suprafeței. Este potrivit atât pentru lustruirea finală după un polish abraziv mai agresiv, cât și pentru reîmprospătarea independentă a luciului suprafețelor bine întreținute. Lustruirea ambarcațiunilor – polish de înaltă strălucire pentru ambarcațiuni și iahturi 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish este ideal pentru lustruirea finală a ambarcațiunilor și recondiționarea iahturilor. Suprafețele din gelcoat ale ambarcațiunilor sunt expuse permanent radiațiilor UV, umidității, apei sărate și solicitărilor mecanice. În consecință, pot apărea pierderea luciului, zgârieturi fine și o ușoară degradare a suprafeței. Ca polish de înaltă calitate pentru ambarcațiuni, gelcoat și GFK, 3D AAT 630 contribuie la refacerea unei suprafețe netede și lucioase și asigură un finisaj deosebit de uniform. După tratarea zonelor puternic oxidate cu un polish abraziv, precum 3D AAT 620, urmele de polish rămase pot fi finisate în mod țintit. Rezultatul este o suprafață mai clară din punct de vedere optic și cu un luciu intens. În special pentru carenele mari, suprastructuri și suprafețe vizibile din gelcoat, Finishing Polish oferă o soluție de înaltă calitate pentru detaileri profesioniști, șantiere navale și proprietarii exigenți de ambarcațiuni. Lustruirea gelcoat-ului – îndepărtarea zgârieturilor fine și a urmelor de polish Polishul de înaltă strălucire pentru gelcoat 3D AAT 630 este conceput pentru corectarea fină a suprafețelor și optimizarea luciului acoperirilor din gelcoat. Gelcoat-ul este utilizat frecvent la ambarcațiuni, rulote, caravane și alte componente din GFK și își poate pierde luciul din cauza îmbătrânirii, radiațiilor UV sau solicitărilor mecanice. În timp ce polishurile abrazive îndepărtează oxidarea puternică și defectele mai profunde, 3D AAT 630 se concentrează pe finisarea rezultatului de polish și obținerea unui finisaj strălucitor, de înaltă calitate. În funcție de proprietățile materialului, urmele fine de șlefuire, hologramele ușoare și zgârieturile superficiale pot fi reduse. În special pe suprafețele din gelcoat închise la culoare sau colorate, un polish de finisare aplicat cu atenție poate îmbunătăți semnificativ profunzimea culorii și reflexiile. Astfel, 3D AAT 630 este potrivit atât pentru restaurarea finală a gelcoat-ului, cât și pentru reîmprospătarea periodică a luciului suprafețelor bine întreținute. Lustruirea vopselei pentru aeronave – finisaj de înaltă strălucire pentru suprafețe aeronautice adecvate Și în cadrul recondiționării profesionale a vopselelor adecvate pentru aeronave, un polish fin de înaltă strălucire poate contribui la îmbunătățirea aspectului suprafeței. Vopselele aeronavelor sunt supuse unor solicitări speciale cauzate de radiațiile UV, intemperii și diferiți factori de mediu. 3D AAT 630 Finishing Polish oferă, în principiu, posibilitatea reducerii urmelor fine de polish și a defectelor optice ușoare de pe suprafețele vopsite adecvate, îmbunătățind totodată luciul. Deoarece aeronavele pot avea sisteme speciale de vopsire și acoperire, utilizarea trebuie să fie permisă în mod expres conform specificațiilor producătorului și instrucțiunilor de întreținere aplicabile. Important: 3D AAT 630 nu este un polish aeronautic aprobat în mod general pentru toate vopselele de aeronave. În special acoperirile funcționale, vopselele speciale și suprafețele sensibile pot fi tratate numai în baza aprobărilor corespunzătoare. Adaptive Abrasive Technology – finisarea precisă a suprafeței și luciu intens, profund 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish utilizează moderna tehnologie Adaptive Abrasive Technology de la 3D Products. Sistemul de abrazivi fin calibrat este conceput pentru finisarea controlată a suprafeței și obținerea unui aspect de luciu de înaltă calitate. Spre deosebire de polishurile abrazive puternice, acest polish de înaltă strălucire nu urmărește îndepărtarea maximă de material, ci corectarea cât mai fină a defectelor superficiale ușoare. Astfel, pot fi tratate hologramele, voalurile ușoare de polish și urmele fine de utilizare, obținându-se simultan o claritate optică ridicată. În special pe suprafețele mari din gelcoat și GFK ale ambarcațiunilor și rulotelor, 3D AAT 630 oferă o modalitate eficientă de îmbunătățire vizibilă a finisajului după o corectare intensivă a defectelor. Rotativ, orbital sau orbital forțat – polish de înaltă strălucire cu paduri profesionale Polishul de înaltă strălucire 3D AAT 630 poate fi utilizat cu diferite sisteme de mașini de polish. Atât mașinile de polish rotative, cât și mașinile de polish orbitale cu mișcare liberă și mașinile de polish orbitale forțate permit finisarea țintită a suprafeței. Pentru rezultate optime, recomandăm combinarea cu paduri de polish de înaltă calitate de la Detail Passion sau Lake Country. Padurile din spumă foarte moale și mediu-moale sunt potrivite în special pentru obținerea unui finisaj fin, cu cât mai puține holograme. În funcție de starea suprafeței și de nivelul de corecție dorit, alegerea padului poate fi adaptată. Combinația dintre un polish de finisare de înaltă calitate, mașina de polish potrivită și padurile profesionale permite prelucrarea uniformă chiar și a suprafețelor mari. Astfel, 3D AAT 630 este excelent pentru lustruirea finală a rulotelor, ambarcațiunilor, iahturilor și componentelor din GFK. Finisaj perfect de înaltă strălucire după 3D AAT 620 Cutting Compound 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish este completarea ideală pentru 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound, cu grad ridicat de abrazivitate. În timp ce 3D AAT 620 corectează oxidarea puternică, zgârieturile mai adânci și defectele pronunțate ale suprafeței, 3D AAT 630 realizează lustruirea fină și optimizarea luciului ulterioară. Această combinație permite recondiționarea profesională, în mai multe etape, a suprafețelor din gelcoat, GFK și a suprafețelor vopsite adecvate, puternic solicitate. Utilizat ca polish de înaltă strălucire independent, pe suprafețe deja bine întreținute, 3D AAT 630 oferă, de asemenea, o posibilitate excelentă de reîmprospătare a luciului. După lustruire, se recomandă aplicarea unei protecții adecvate a suprafeței, pentru protejarea finisajului obținut împotriva factorilor de mediu. Fie că este vorba despre lustruirea unei rulote, lustruirea unei ambarcațiuni, obținerea unui luciu intens pe gelcoat sau finisarea unor vopsele adecvate pentru aeronave – 3D AAT 630 oferă o soluție de înaltă calitate pentru lucrări de finisare pretențioase și întreținerea profesională a suprafețelor.

3D AAT 640 Marine & RV All-In-One – Polish One Step pentru rulote, ambarcațiuni, gelcoat și vopsele pentru aeronave 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One Compound & Polish este un polish One Step performant pentru autorulote, rulote, ambarcațiuni și iahturi, care combină puterea de șlefuire cu un finisaj lucios într-un singur produs. Polishul, dezvoltat special pentru recondiționarea profesională a suprafețelor din gelcoat și GFK, îndepărtează oxidările, zgârieturile fine, efectele intemperiilor și defectele de suprafață, generând în același timp o strălucire intensă și profundă. Datorită tehnologiei inovatoare Adaptive Abrasive Technology (AAT), 3D AAT 640 permite corectarea eficientă a defectelor fără utilizarea obligatorie a mai multor polishuri diferite. Alegerea padului de polish potrivit permite adaptarea precisă a puterii de șlefuire – de la tăiere intensivă până la un finisaj lucios de înaltă calitate. Produsul poate fi utilizat și pentru vopsele de aeronave adecvate, după verificarea și aprobarea prealabilă a compatibilității materialului. Polish One Step cu putere de șlefuire și finisaj lucios într-un singur produs Ideal pentru autorulote, rulote, ambarcațiuni, iahturi și suprafețe din gelcoat Potrivit pentru recondiționarea GFK și lustruirea gelcoatului în regim profesional Îndepărtează oxidările, efectele intemperiilor, zgârieturile fine și defectele de suprafață Poate îndepărta urme de șlefuire până la P2000 Adaptive Abrasive Technology (AAT) pentru corectarea eficientă a defectelor și un luciu intens Fără materiale de umplere mascatoare – corectarea reală a defectelor în locul acoperirii temporare Formare redusă de praf și reziduuri de polish ușor de îndepărtat Puterea de șlefuire și finisajul pot fi influențate prin alegerea padului de polish Poate fi utilizat cu mașini de polish rotative, orbitale și orbitale forțate Se recomandă combinarea cu paduri de polish de înaltă calitate de la Detail Passion sau Lake Country Poate fi utilizat și pentru vopsele de aeronave adecvate, după aprobarea corespunzătoare Lustruirea autorulotei – Șlefuire și luciu intens într-o singură etapă În cadrul recondiționării profesionale a autorulotelor, suprafețele mari, componentele GFK afectate de intemperii și acoperirile din gelcoat oxidate reprezintă adesea o provocare deosebită. Radiațiile UV intense, intemperiile și curățarea regulată fac ca autorulotele și rulotele să-și piardă în timp luciul inițial. Polishul 3D AAT 640 pentru autorulote combină corectarea defectelor de suprafață ușoare până la medii cu un finisaj lucios de înaltă calitate. Astfel, multe lucrări de recondiționare pot fi realizate cu un singur polish. În special pentru pereții exteriori mari din GFK și acoperirile din gelcoat, polishul One Step oferă o modalitate eficientă de reîmprospătare a suprafețelor mate, îndepărtare a oxidărilor și îmbunătățire vizibilă a profunzimii culorii. Prin combinarea cu diferite paduri de polish, procesul poate fi adaptat stării respective a suprafeței. Astfel, 3D AAT 640 este potrivit atât pentru întreținerea regulată a autorulotelor, cât și pentru recondiționarea profesională a autorulotelor și rulotelor mai vechi. Lustruirea ambarcațiunilor – Polish One Step pentru gelcoat și GFK 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One a fost dezvoltat special pentru cerințele recondiționării ambarcațiunilor și lustruirii gelcoatului. Ambarcațiunile și iahturile sunt expuse permanent radiațiilor solare intense, apei sărate, umidității și solicitărilor mecanice. Acești factori pot provoca oxidări, pierderea luciului, zgârieturi fine și suprafețe afectate de intemperii. Ca polish performant pentru ambarcațiuni, gelcoat și GFK, 3D AAT 640 permite corectarea eficientă a suprafeței și, în același timp, obținerea unui finisaj lucios de înaltă calitate. În special la prelucrarea corpurilor și suprastructurilor mari ale ambarcațiunilor, combinația dintre polishul abraziv și polishul de finisare într-un singur produs oferă un avantaj clar de eficiență. În timp ce un pad din lână potrivit poate asigura o putere mai mare de șlefuire, padurile de spumă de înaltă calitate permit o prelucrare mai fină a suprafeței și un luciu intens. Astfel, 3D AAT 640 este ideal pentru profesioniștii în recondiționarea ambarcațiunilor, șantiere navale și proprietarii exigenți de ambarcațiuni. Lustruirea gelcoatului – Îndepărtarea oxidărilor și obținerea unui luciu intens Polishul 3D AAT 640 pentru gelcoat combină corectarea defectelor și rafinarea suprafeței într-un produs versatil. Acoperirile din gelcoat sunt utilizate în special la ambarcațiuni, autorulote, rulote și componente din GFK. Din cauza radiațiilor UV, îmbătrânirii și solicitărilor mecanice, aceste suprafețe pot deveni mate, terne sau cretoase. Cu ajutorul modernei tehnologii Adaptive Abrasive Technology, oxidările, zgârieturile fine și defectele de suprafață pot fi reduse în mod controlat. Polishul poate îndepărta urme de șlefuire până la granulația P2000 și poate genera în același timp un finisaj lucios al suprafeței. Un avantaj deosebit este posibilitatea de a influența puterea de șlefuire prin alegerea padului de polish. Astfel, 3D AAT 640 poate fi utilizat atât pentru o corectare mai intensă a gelcoatului, cât și pentru optimizarea finală a luciului. Deoarece formula nu conține materiale de umplere mascatoare, corectarea defectelor se realizează prin îndepărtarea efectivă a materialului, nu printr-o acoperire optică doar temporară. Lustruirea vopselei aeronavelor – Polish One Step pentru suprafețe vopsite adecvate din aviație Și în recondiționarea profesională a vopselelor de aeronave adecvate, o combinație între corectarea defectelor și lustruirea pentru un luciu intens poate fi interesantă. Suprafețele vopsite ale aeronavelor sunt supuse unor solicitări speciale cauzate de radiațiile UV, intemperii și influențe ambientale, care pot provoca oxidări ușoare, zgârieturi fine și pierderea luciului. Polishul 3D AAT 640 All-In-One permite, în principiu, prelucrarea controlată a suprafețelor vopsite rezistente și adecvate și poate reduce defectele ușoare, îmbunătățind în același timp luciul suprafeței. Din cauza diferitelor sisteme de vopsele și acoperiri utilizate în aviație, folosirea produsului trebuie verificată în prealabil pe baza instrucțiunilor producătorului și a cerințelor de întreținere aplicabile. Important: 3D AAT 640 nu are o aprobare generală pentru toate vopselele de aeronave. Produsul poate fi utilizat exclusiv pe suprafețe adecvate și aprobate în mod corespunzător. Acoperirile speciale funcționale și straturile de vopsea sensibile necesită o atenție deosebită. Adaptive Abrasive Technology – Putere de șlefuire și luciu intens cu un singur polish 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One Compound & Polish se bazează pe tehnologia avansată Adaptive Abrasive Technology de la 3D Products. Sistemul de abrazivi special dezvoltat combină corectarea eficientă a defectelor cu posibilitatea de a obține un finisaj lucios de înaltă calitate. Spre deosebire de sistemele clasice de polish în mai multe etape, 3D AAT 640 poate acoperi diferite etape de lucru cu un singur produs. Acest lucru oferă un avantaj considerabil de timp, în special la recondiționarea suprafețelor mari ale autorulotelor, ambarcațiunilor și iahturilor. Polishul se remarcă printr-o formare redusă de praf și prin îndepărtarea simplă a reziduurilor. Formula fără materiale de umplere permite corectarea reală a suprafeței, în timp ce sistemul de abrazivi reglat cu precizie asigură dezvoltarea unui luciu de înaltă calitate. În funcție de starea suprafeței și de padul de polish ales, pot fi influențate atât puterea de corectare, cât și finisajul obținut. Rotativ, orbital sau orbital forțat – Prelucrare flexibilă cu paduri de polish profesionale Polishul One Step 3D AAT 640 poate fi utilizat cu diferite sisteme de mașini de polish. Atât mașinile de polish rotative, cât și mașinile de polish orbitale cu mișcare liberă și mașinile de polish orbitale forțate permit prelucrarea eficientă a suprafeței. Pentru rezultate optime recomandăm combinarea cu paduri de polish de înaltă calitate de la Detail Passion sau Lake Country. Alegerea padului este deosebit de importantă în cazul unui polish One Step, deoarece permite controlarea precisă a puterii de șlefuire și a finisajului. Padurile potrivite din lână și microfibră oferă o putere mai mare de corectare pe suprafețele de gelcoat oxidate, în timp ce padurile de spumă de înaltă calitate permit corectarea controlată a defectelor și un finisaj lucios mai fin. Prin schimbarea padului, 3D AAT 640 poate fi utilizat atât pentru lucrări de corectare mai intense, cât și pentru finisarea finală a suprafeței. În special la lustruirea suprafețelor mari ale autorulotelor, corpurilor ambarcațiunilor și componentelor GFK, acest sistem flexibil oferă o soluție economică și eficientă. Polish One Step sau recondiționare în mai multe etape – Alegerea potrivită pentru fiecare suprafață 3D AAT 640 Marine & RV All-In-One este deosebit de interesant atunci când oxidările, zgârieturile ușoare până la medii și pierderea luciului trebuie corectate cu un efort cât mai redus. Ca polish One Step pentru autorulote, ambarcațiuni și gelcoat, combină puterea de șlefuire cu un finisaj lucios și reduce astfel necesitatea mai multor produse de polish diferite. În cazul suprafețelor foarte afectate de intemperii sau al defectelor profunde, poate fi însă recomandată o recondiționare în mai multe etape, cu 3D AAT 620 Marine & RV Cutting Compound și apoi 3D AAT 630 Marine & RV Finishing Polish. Pentru întreținerea profesională regulată și recondiționarea eficientă a suprafețelor din gelcoat și GFK, 3D AAT 640 oferă însă o alternativă versatilă. Fie că este vorba despre lustruirea unei autorulote, lustruirea unei ambarcațiuni, recondiționarea gelcoatului sau finisarea unor vopsele de aeronave adecvate – 3D AAT 640 combină corectarea eficientă a suprafeței cu un luciu intens într-un singur produs.

Detail Passion Glass Defect Removal – Spezial-Polierpad für professionelle Glaspolitur Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad wurde speziell für die maschinelle Glaspolitur und die effektive Entfernung von feinen Kratzern, Scheibenwischerspuren und oberflächlichen Defekten auf Fahrzeugglas entwickelt. In Kombination mit leistungsstarken Glaspolituren auf Ceroxid-Basis ermöglicht das Spezialpad eine gezielte und gleichmäßige Bearbeitung von Glasoberflächen. Besonders beim Einsatz mit Rotationspoliermaschinen überzeugt das Glaspolierpad durch eine zuverlässige Kraftübertragung und einen besonders sicher sitzenden Velourklettverschluss. Erhältlich in den Durchmessern 75 mm und 125 mm, eignet es sich sowohl für die punktuelle Defektkorrektur als auch für die Bearbeitung größerer Glasflächen. Spezial-Polierpad für Glas: Entwickelt für die maschinelle Glaspolitur und die Entfernung oberflächlicher Glasdefekte. Optimiert für Ceroxid-Glaspolituren: Ideal für Glaspolituren wie 3D Glass Polish 521 und SONAX PROFILINE GlassPolish. Ideal für Rotationspoliermaschinen: Unterstützt eine gleichmäßige und wirkungsvolle Bearbeitung von Glasoberflächen. Besonders sicherer Velourklett: Gewährleistet eine stabile Verbindung zum Stützteller, auch bei hohen Drehzahlen. Zwei praktische Größen: Wahlweise mit 75 mm oder 125 mm Durchmesser erhältlich. Gezielte Defektkorrektur: Unterstützt die Entfernung feiner Kratzer, Scheibenwischerspuren und polierbarer Oberflächendefekte. Professionelle Glasaufbereitung: Für die Bearbeitung geeigneter Windschutzscheiben, Seiten- und Heckscheiben. Glas polieren und Kratzer entfernen – mit Ceroxid und dem richtigen Polierpad Fahrzeugglas ist deutlich härter und widerstandsfähiger als herkömmlicher Autolack. Deshalb lassen sich Kratzer und Gebrauchsspuren auf Glas nicht mit gewöhnlichen Lackpolituren entfernen. Für eine wirksame Glasaufbereitung werden spezielle Glaspolituren benötigt, die auf die Eigenschaften mineralischer Glasoberflächen abgestimmt sind. Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad bildet zusammen mit einer geeigneten Ceroxid-Politur die Grundlage für eine effektive maschinelle Glaspolitur. Typische Anwendungsbereiche sind feine Kratzer durch Scheibenwischer, oberflächliche Gebrauchsspuren, leichte matte Stellen und bestimmte chemisch verursachte Oberflächenschäden. Besonders auf Windschutzscheiben können verschlissene Wischerblätter, Schmutzpartikel und mechanische Belastungen mit der Zeit feine Spuren hinterlassen, die bei direkter Sonneneinstrahlung oder entgegenkommendem Scheinwerferlicht deutlich sichtbar werden. Durch die Kombination aus einer geeigneten Glaspolitur und dem speziell abgestimmten Polierpad können solche Defekte abhängig von ihrer Tiefe und Beschaffenheit tatsächlich reduziert oder entfernt werden. Im Gegensatz zu rein reinigenden Glasprodukten erfolgt bei der abrasiven Glaspolitur eine gezielte Bearbeitung der Glasoberfläche. Wie funktioniert Glaspolitur mit Ceroxid? Ceroxid, auch Ceriumoxid oder Cer(IV)-oxid genannt, ist ein bewährtes Poliermittel für mineralisches Glas. Es wird unter anderem bei der professionellen Glasbearbeitung eingesetzt, da es eine besondere Kombination aus mechanischer Abrasivität und chemisch unterstützter Polierwirkung bietet. Hochwertige Glaspolituren auf Ceroxid-Basis ermöglichen eine kontrollierte Bearbeitung der Glasoberfläche und können feine Kratzer sowie oberflächliche Defekte wirksam reduzieren. Während des Poliervorgangs wirken die feinen Ceroxid-Partikel zusammen mit dem Polierpad und der mechanischen Bewegung auf die Glasoberfläche ein. Neben der mechanischen Bearbeitung können chemische Wechselwirkungen zwischen Ceroxid und der silikatischen Glasoberfläche den Materialabtrag unterstützen. Dadurch wird die oberste Glasschicht kontrolliert abgetragen und die Oberfläche schrittweise geglättet. Bei der Entfernung eines Kratzers wird dieser nicht aufgefüllt. Stattdessen wird die umliegende Glasoberfläche so weit bearbeitet, dass sich der Höhenunterschied zwischen dem Kratzer und der angrenzenden Fläche verringert. Dadurch können feine Kratzer optisch verschwinden oder deutlich weniger sichtbar werden. Wie erfolgreich eine Glaspolitur ausfällt, hängt insbesondere von der Tiefe des Defekts, der Glasart, der verwendeten Politur, dem Polierpad und der angewendeten Technik ab. Tiefe Kratzer, Steinschläge und Risse lassen sich durch eine gewöhnliche Glaspolitur nicht zuverlässig beseitigen. Rotatives Glaspolieren – optimale Kraftübertragung und kontrollierte Temperatur Die Bearbeitung von Glas erfordert eine geeignete Kombination aus Poliermittel, Polierpad und Maschinenbewegung. Das Detail Passion Glass Defect Removal ist besonders für den Einsatz mit Rotationspoliermaschinen ausgelegt. Die kontinuierliche Rotationsbewegung ermöglicht eine gleichmäßige mechanische Bearbeitung und unterstützt die Wirkung abrasiver Ceroxid-Glaspolituren. Ein wesentliches Qualitätsmerkmal ist der besonders sicher sitzende Velourklettverschluss. Er gewährleistet eine stabile Verbindung zwischen Polierpad und Stützteller und unterstützt einen zuverlässigen Halt auch bei höheren Umdrehungsgeschwindigkeiten. Gerade bei anspruchsvollen Glaspolierarbeiten ist eine sichere Befestigung entscheidend, um das Pad kontrolliert führen zu können. Besonders wichtig bei der Glaspolitur ist die Kontrolle der Wärmeentwicklung. Durch die Reibung zwischen Polierpad, Ceroxid-Politur und Glasoberfläche entsteht während des Poliervorgangs Wärme. Um eine übermäßige Erhitzung zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche während der Bearbeitung bei Bedarf mit einer feinen Menge destilliertem Wasser zu befeuchten, sofern die verwendete Glaspolitur dies zulässt. Das Wasser unterstützt die Kühlung, hält die Politur verarbeitbar und reduziert das Risiko eines vorzeitigen Antrocknens der Poliermittelrückstände. Destilliertes Wasser eignet sich besonders gut, da es keine nennenswerten mineralischen Rückstände hinterlässt. Die Glasoberfläche sollte während der Bearbeitung nicht überhitzen. Eine kontrollierte Drehzahl, gleichmäßige Bewegungen und regelmäßige Temperaturkontrollen sind für eine sichere Glaspolitur unerlässlich. Eine übermäßige Wärmeentwicklung kann Spannungen im Glas begünstigen und im ungünstigsten Fall zu Beschädigungen führen. 75 mm oder 125 mm – das passende Glaspolierpad für jeden Arbeitsbereich Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad ist in zwei Durchmessern erhältlich und ermöglicht damit eine flexible Anpassung an unterschiedliche Glasflächen und Defektbereiche. Die 75-mm-Version eignet sich besonders für kleinere Glasbereiche und die gezielte Bearbeitung lokaler Kratzer oder Scheibenwischerspuren. Durch den kompakten Durchmesser lassen sich begrenzte Arbeitsbereiche präzise bearbeiten. Die 125-mm-Version bietet sich für größere Glasflächen an und ermöglicht eine effiziente Bearbeitung ausgedehnter Bereiche. Besonders bei der Aufbereitung größerer Scheibenflächen kann der größere Durchmesser die Arbeitszeit reduzieren und eine gleichmäßige Bearbeitung unterstützen. Anwendung – Fahrzeugglas mit Ceroxid-Glaspolitur richtig polieren Für eine erfolgreiche Glaspolitur sollten die Glasoberfläche und das Polierpad sorgfältig vorbereitet werden. Da bei der Bearbeitung von Glas Reibung und Wärme entstehen, ist eine kontrollierte Arbeitsweise besonders wichtig. Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad sollte mit geeigneten Glaspolituren und unter Beachtung der jeweiligen Herstellerangaben eingesetzt werden. Glas gründlich reinigen: Die Scheibe von Schmutz, Staub, mineralischen Ablagerungen und anderen Verunreinigungen befreien. Arbeitsbereich vorbereiten: Angrenzende Lackflächen, Dichtungen und empfindliche Bauteile vor Politurspritzern schützen. Polierpad befestigen: Das Detail Passion Glass Defect Removal mittig und sicher auf einem passenden Stützteller anbringen. Glaspolitur auftragen: Eine geeignete Menge Ceroxid-Glaspolitur auf das Pad beziehungsweise die Glasfläche geben. Kontrolliert polieren: Mit einer geeigneten Rotationspoliermaschine, angepasstem Druck und gleichmäßigen, überlappenden Bewegungen arbeiten. Mit destilliertem Wasser kühlen: Die Glasoberfläche bei Bedarf fein mit destilliertem Wasser besprühen, sofern dies mit der verwendeten Politur vereinbar ist. Dadurch wird die Wärmeentwicklung begrenzt und ein vorzeitiges Antrocknen der Politur reduziert. Temperatur regelmäßig kontrollieren: Übermäßige Hitze und längeres Polieren auf einer einzelnen Stelle vermeiden. Bei starker Erwärmung die Bearbeitung unterbrechen und das Glas gleichmäßig abkühlen lassen. Ergebnis überprüfen: Politurrückstände entfernen, die Glasoberfläche reinigen und das Ergebnis bei geeigneter Beleuchtung kontrollieren. Wichtiger Anwendungshinweis: Glaspolitur sollte nicht auf heißem Glas oder in direkter Sonneneinstrahlung durchgeführt werden. Das dosierte Befeuchten mit destilliertem Wasser unterstützt die Temperaturkontrolle, ersetzt jedoch keine angepasste Poliertechnik. Besonders bei Windschutzscheiben ist darauf zu achten, dass durch übermäßigen oder ungleichmäßigen Materialabtrag keine optischen Verzerrungen entstehen. Tiefe Kratzer, beschädigte Scheiben sowie beschichtete oder speziell behandelte Glasoberflächen erfordern eine gesonderte Prüfung. Detail Passion Glass Defect Removal – Spezialist für die professionelle Glasaufbereitung Ob störende Scheibenwischerspuren, feine Kratzer oder oberflächliche Glasdefekte: Mit dem Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad steht ein spezialisiertes Werkzeug für die professionelle Glasaufbereitung zur Verfügung. Die Abstimmung auf Ceroxid-Glaspolituren, die Eignung für rotatives Polieren und der besonders zuverlässige Velourklettverschluss machen das Pad zu einer durchdachten Wahl für anspruchsvolle Glaspolierarbeiten. In Kombination mit einer hochwertigen Ceroxid-Glaspolitur und einer kontrollierten Verarbeitung unter Verwendung von destilliertem Wasser lässt sich die Glasoberfläche gezielt bearbeiten. Mit den beiden verfügbaren Größen von 75 mm und 125 mm bietet Detail Passion für unterschiedliche Arbeitsbereiche das passende Glaspolierpad.

Detail Passion Blue Low Lint Wool – Merino-Lammfell-Polierpad für maximalen Cut und feines Finish Das Detail Passion Blue Low Lint Wool Polierpad Ø 130 mm verbindet die außergewöhnlich hohe Abtragsleistung hochwertiger Merino-Lammwolle mit einem überraschend feinen Polierfinish. Das blau gefärbte Lammfell-Polierpad wurde für anspruchsvolle Lackkorrekturen entwickelt, bei denen selbst ausgeprägte Kratzer, starke Gebrauchsspuren und Anschliffe möglichst schnell und effektiv entfernt werden sollen. Die spezielle Low-Lint-Ausführung reduziert die Fusselbildung während des Poliervorgangs. Ein fest sitzendes, gummiertes Interface auf einem Schaumstoffträger sorgt für maximale Kontrolle und eine präzise Führung auf der Lackoberfläche. Besonders beim rotativen Polieren spielt das Detail Passion Blue Low Lint Wool seine Stärken aus, eignet sich aber auch für freilaufende Exzenterpoliermaschinen. Gefertigt in Europa, vereint dieses Premium-Lammfellpad hohe Korrekturleistung, geringe Wärmeentwicklung und professionelle Verarbeitung. Maximaler Cut bei feinem Finish: Hohe Schleifleistung zur schnellen Entfernung ausgeprägter Lackdefekte bei gleichzeitig bemerkenswert sauberem Polierergebnis. Hochwertige Merino-Lammwolle: Blau gefärbtes Naturfell mit hervorragenden Eigenschaften für intensive Lackkorrekturen. Low-Lint-Eigenschaften: Reduzierte Fusselbildung für ein sauberes und angenehmes Arbeiten. Gummiertes Interface: Fest sitzende Verbindung auf einem Schaumstoffträger für kontrolliertes Polieren und eine stabile Kraftübertragung. Ideal für Rotationspoliermaschinen: Besonders hohe Effizienz bei anspruchsvollen Korrekturarbeiten. Auch für freilaufende Exzenter: Vielseitig einsetzbar mit unterschiedlichen Poliermaschinen. Geringe Wärmeentwicklung: Unterstützt eine effektive Defektkorrektur bei vergleichsweise niedriger Arbeitstemperatur. Schnelle Entfernung von Kratzern und Anschliffen: Ideal für starke Swirls, tiefere polierbare Kratzer und Schleifspuren. Made in Europe: Hochwertige europäische Fertigung für professionelle Ansprüche. Abmessungen: Für 125-mm-Stützteller ausgelegt, mit einem Polierpad-Durchmesser von 130 mm. Maximale Lackkorrektur mit hochwertiger Merino-Lammwolle Merino-Lammfell gehört zu den leistungsfähigsten Materialien für die abrasive Lackpolitur. Die natürlichen Wollfasern erzeugen in Kombination mit einer geeigneten Schleifpolitur eine intensive mechanische Bearbeitung der Lackoberfläche. Dadurch lassen sich selbst hartnäckige Lackdefekte häufig deutlich schneller korrigieren als mit vielen herkömmlichen Schaumstoff-Polierpads. Das Detail Passion Blue Low Lint Wool nutzt diese Eigenschaften für eine besonders effiziente Defektentfernung. Typische Einsatzbereiche sind ausgeprägte Waschkratzer, starke Swirls, verwitterte Lackoberflächen und Schleifspuren nach Lackier- oder Reparaturarbeiten. Auch tiefere Kratzer können abhängig von ihrer Tiefe und der verfügbaren Klarlackschicht reduziert oder entfernt werden. Kratzer, die bereits durch den Klarlack reichen, lassen sich dagegen nicht durch Polieren beseitigen. Ein entscheidender Vorteil des Blue Low Lint Wool ist die Kombination aus hoher Schnittleistung und einem vergleichsweise feinen Finish. Trotz des intensiven Materialabtrags kann die spezielle Merino-Wolle ein gleichmäßiges Polierbild erzeugen. Je nach Lackhärte, verwendeter Politur und Maschinenführung lässt sich der anschließende Finish-Aufwand dadurch reduzieren. Gummiertes Interface und Schaumstoffträger für maximale Kontrolle Bei leistungsstarken Lammfell-Polierpads ist eine kontrollierte Kraftübertragung besonders wichtig. Das Detail Passion Blue Low Lint Wool verfügt über einen Schaumstoffträger mit fest sitzendem, gummiertem Interface. Diese Konstruktion unterstützt eine stabile Verbindung zwischen Poliermaschine und Wollpad und verbessert die Kontrolle während anspruchsvoller Korrekturarbeiten. Der Schaumstoffträger bietet eine gewisse Anpassungsfähigkeit an die Oberflächenkontur, während das gummierte Interface zur Stabilität des gesamten Pad-Aufbaus beiträgt. Dadurch lässt sich das Polierpad auch bei intensiver Bearbeitung präzise führen. Besonders beim rotativen Polieren unterstützt diese Konstruktion eine gleichmäßige Kraftübertragung und ein kontrolliertes Arbeitsgefühl. Ideal für rotatives Polieren und freilaufende Exzenterpoliermaschinen Das Detail Passion Blue Low Lint Wool entfaltet seine besonders hohe Korrekturleistung auf Rotationspoliermaschinen. Durch die direkte Rotationsbewegung und die abrasiven Eigenschaften der Merino-Wolle lassen sich starke Lackdefekte und Anschliffe effizient bearbeiten. Damit eignet sich das Pad insbesondere für professionelle Lackkorrekturen, bei denen ein hoher Materialabtrag in möglichst kurzer Zeit gefragt ist. Auch auf freilaufenden Exzenterpoliermaschinen kann das Lammfellpad eingesetzt werden. Die Kombination aus rotierender und exzentrischer Bewegung ermöglicht eine vielseitige Anwendung, wobei die tatsächliche Korrekturleistung von Maschinenhub, Politur, Lackhärte und Arbeitsweise abhängt. Ein weiterer Vorteil hochwertiger Lammfell-Polierpads ist ihre vergleichsweise geringe Wärmeentwicklung. Die offene Faserstruktur kann den Wärmestau im Kontaktbereich reduzieren und unterstützt damit eine effektive Lackkorrektur. Gerade bei längeren Polierarbeiten und intensiver Defektentfernung ist dies ein wichtiger Vorteil gegenüber vielen geschlossenzelligen oder sehr kompakten Poliermaterialien. Dennoch sollte die Temperatur der Lackoberfläche stets berücksichtigt werden. Low Lint – weniger Fusselbildung bei intensiven Polierarbeiten Herkömmliche Lammfellpads können während der Verarbeitung lose Wollfasern abgeben, die sich auf Lackflächen, Kunststoffteilen und angrenzenden Bauteilen verteilen. Das Detail Passion Blue Low Lint Wool ist auf eine reduzierte Fusselbildung ausgelegt und unterstützt dadurch einen sauberen Arbeitsablauf. Die blau gefärbte Merino-Lammwolle kombiniert die natürlichen Poliereigenschaften hochwertiger Wollfasern mit einer auf professionelle Anwendungen abgestimmten Verarbeitung. Insbesondere bei längeren Polierarbeiten und großflächigen Lackkorrekturen ist die geringe Fusselbildung ein praktischer Vorteil. Politurempfehlung – 3D ACA X-TRA 500 und 3D One Hybrid 400 Das Detail Passion Blue Low Lint Wool lässt sich hervorragend mit leistungsstarken Lackpolituren kombinieren. Besonders empfehlenswert sind die 3D ACA X-TRA 500 Cutting Politur für maximale Defektkorrektur und die 3D One Hybrid 400 für eine ausgewogene Kombination aus hoher Schleifleistung und feinem Finish. Beide Polituren eignen sich für den Einsatz mit Lammfell-Polierpads und ermöglichen unterschiedliche Korrekturstufen. 3D ACA X-TRA 500 Cutting Politur: Hochabrasive Schleifpolitur für die schnelle Entfernung starker Kratzer, ausgeprägter Lackdefekte und Anschliffe. Ideal, wenn maximale Cutting-Leistung im Vordergrund steht. 3D One Hybrid 400: Vielseitige Hybridpolitur für effektive Defektkorrektur bei gleichzeitig feinem Polierergebnis. Besonders interessant für One-Step-Polituren und die Kombination aus hohem Cut und möglichst geringem Nachbearbeitungsaufwand. Die Kombination aus hochwertiger Merino-Lammwolle und moderner Politurtechnologie ermöglicht eine effiziente Lackkorrektur. Je nach Lackhärte und Defektbild kann das Blue Low Lint Wool sowohl für intensive Cutting-Arbeiten als auch für anspruchsvolle One-Step-Polituren eingesetzt werden. Detail Passion Blue Low Lint Wool – maximale Performance für professionelle Lackkorrekturen Mit dem Detail Passion Blue Low Lint Wool Ø 130 mm steht ein leistungsstarkes Merino-Lammfell-Polierpad zur Verfügung, das maximale Defektkorrektur mit einem bemerkenswert feinen Finish verbindet. Die hochwertige blaue Merino-Wolle, die reduzierte Fusselbildung und der kontrollierbare Aufbau mit gummiertem Interface machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für anspruchsvolle Polierarbeiten. Ob auf einer Rotationspoliermaschine oder einer freilaufenden Exzenterpoliermaschine – das in Europa gefertigte Lammfellpad überzeugt durch hohen Cut, effiziente Arbeitsweise und vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Für professionelle Fahrzeugaufbereiter, Lackierer und ambitionierte Detailing-Enthusiasten ist das Detail Passion Blue Low Lint Wool eine leistungsfähige Lösung zur schnellen Entfernung ausgeprägter Lackdefekte.

Detail Passion Glass Defect Removal – Spezial-Polierpad für professionelle Glaspolitur Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad wurde speziell für die maschinelle Glaspolitur und die effektive Entfernung von feinen Kratzern, Scheibenwischerspuren und oberflächlichen Defekten auf Fahrzeugglas entwickelt. In Kombination mit leistungsstarken Glaspolituren auf Ceroxid-Basis ermöglicht das Spezialpad eine gezielte und gleichmäßige Bearbeitung von Glasoberflächen. Besonders beim Einsatz mit Rotationspoliermaschinen überzeugt das Glaspolierpad durch eine zuverlässige Kraftübertragung und einen besonders sicher sitzenden Velourklettverschluss. Erhältlich in den Durchmessern 75 mm und 125 mm, eignet es sich sowohl für die punktuelle Defektkorrektur als auch für die Bearbeitung größerer Glasflächen. Spezial-Polierpad für Glas: Entwickelt für die maschinelle Glaspolitur und die Entfernung oberflächlicher Glasdefekte. Optimiert für Ceroxid-Glaspolituren: Ideal für Glaspolituren wie 3D Glass Polish 521 und SONAX PROFILINE GlassPolish. Ideal für Rotationspoliermaschinen: Unterstützt eine gleichmäßige und wirkungsvolle Bearbeitung von Glasoberflächen. Besonders sicherer Velourklett: Gewährleistet eine stabile Verbindung zum Stützteller, auch bei hohen Drehzahlen. Zwei praktische Größen: Wahlweise mit 75 mm oder 125 mm Durchmesser erhältlich. Gezielte Defektkorrektur: Unterstützt die Entfernung feiner Kratzer, Scheibenwischerspuren und polierbarer Oberflächendefekte. Professionelle Glasaufbereitung: Für die Bearbeitung geeigneter Windschutzscheiben, Seiten- und Heckscheiben. Glas polieren und Kratzer entfernen – mit Ceroxid und dem richtigen Polierpad Fahrzeugglas ist deutlich härter und widerstandsfähiger als herkömmlicher Autolack. Deshalb lassen sich Kratzer und Gebrauchsspuren auf Glas nicht mit gewöhnlichen Lackpolituren entfernen. Für eine wirksame Glasaufbereitung werden spezielle Glaspolituren benötigt, die auf die Eigenschaften mineralischer Glasoberflächen abgestimmt sind. Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad bildet zusammen mit einer geeigneten Ceroxid-Politur die Grundlage für eine effektive maschinelle Glaspolitur. Typische Anwendungsbereiche sind feine Kratzer durch Scheibenwischer, oberflächliche Gebrauchsspuren, leichte matte Stellen und bestimmte chemisch verursachte Oberflächenschäden. Besonders auf Windschutzscheiben können verschlissene Wischerblätter, Schmutzpartikel und mechanische Belastungen mit der Zeit feine Spuren hinterlassen, die bei direkter Sonneneinstrahlung oder entgegenkommendem Scheinwerferlicht deutlich sichtbar werden. Durch die Kombination aus einer geeigneten Glaspolitur und dem speziell abgestimmten Polierpad können solche Defekte abhängig von ihrer Tiefe und Beschaffenheit tatsächlich reduziert oder entfernt werden. Im Gegensatz zu rein reinigenden Glasprodukten erfolgt bei der abrasiven Glaspolitur eine gezielte Bearbeitung der Glasoberfläche. Wie funktioniert Glaspolitur mit Ceroxid? Ceroxid, auch Ceriumoxid oder Cer(IV)-oxid genannt, ist ein bewährtes Poliermittel für mineralisches Glas. Es wird unter anderem bei der professionellen Glasbearbeitung eingesetzt, da es eine besondere Kombination aus mechanischer Abrasivität und chemisch unterstützter Polierwirkung bietet. Hochwertige Glaspolituren auf Ceroxid-Basis ermöglichen eine kontrollierte Bearbeitung der Glasoberfläche und können feine Kratzer sowie oberflächliche Defekte wirksam reduzieren. Während des Poliervorgangs wirken die feinen Ceroxid-Partikel zusammen mit dem Polierpad und der mechanischen Bewegung auf die Glasoberfläche ein. Neben der mechanischen Bearbeitung können chemische Wechselwirkungen zwischen Ceroxid und der silikatischen Glasoberfläche den Materialabtrag unterstützen. Dadurch wird die oberste Glasschicht kontrolliert abgetragen und die Oberfläche schrittweise geglättet. Bei der Entfernung eines Kratzers wird dieser nicht aufgefüllt. Stattdessen wird die umliegende Glasoberfläche so weit bearbeitet, dass sich der Höhenunterschied zwischen dem Kratzer und der angrenzenden Fläche verringert. Dadurch können feine Kratzer optisch verschwinden oder deutlich weniger sichtbar werden. Wie erfolgreich eine Glaspolitur ausfällt, hängt insbesondere von der Tiefe des Defekts, der Glasart, der verwendeten Politur, dem Polierpad und der angewendeten Technik ab. Tiefe Kratzer, Steinschläge und Risse lassen sich durch eine gewöhnliche Glaspolitur nicht zuverlässig beseitigen. Rotatives Glaspolieren – optimale Kraftübertragung und kontrollierte Temperatur Die Bearbeitung von Glas erfordert eine geeignete Kombination aus Poliermittel, Polierpad und Maschinenbewegung. Das Detail Passion Glass Defect Removal ist besonders für den Einsatz mit Rotationspoliermaschinen ausgelegt. Die kontinuierliche Rotationsbewegung ermöglicht eine gleichmäßige mechanische Bearbeitung und unterstützt die Wirkung abrasiver Ceroxid-Glaspolituren. Ein wesentliches Qualitätsmerkmal ist der besonders sicher sitzende Velourklettverschluss. Er gewährleistet eine stabile Verbindung zwischen Polierpad und Stützteller und unterstützt einen zuverlässigen Halt auch bei höheren Umdrehungsgeschwindigkeiten. Gerade bei anspruchsvollen Glaspolierarbeiten ist eine sichere Befestigung entscheidend, um das Pad kontrolliert führen zu können. Besonders wichtig bei der Glaspolitur ist die Kontrolle der Wärmeentwicklung. Durch die Reibung zwischen Polierpad, Ceroxid-Politur und Glasoberfläche entsteht während des Poliervorgangs Wärme. Um eine übermäßige Erhitzung zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Arbeitsfläche während der Bearbeitung bei Bedarf mit einer feinen Menge destilliertem Wasser zu befeuchten, sofern die verwendete Glaspolitur dies zulässt. Das Wasser unterstützt die Kühlung, hält die Politur verarbeitbar und reduziert das Risiko eines vorzeitigen Antrocknens der Poliermittelrückstände. Destilliertes Wasser eignet sich besonders gut, da es keine nennenswerten mineralischen Rückstände hinterlässt. Die Glasoberfläche sollte während der Bearbeitung nicht überhitzen. Eine kontrollierte Drehzahl, gleichmäßige Bewegungen und regelmäßige Temperaturkontrollen sind für eine sichere Glaspolitur unerlässlich. Eine übermäßige Wärmeentwicklung kann Spannungen im Glas begünstigen und im ungünstigsten Fall zu Beschädigungen führen. 75 mm oder 125 mm – das passende Glaspolierpad für jeden Arbeitsbereich Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad ist in zwei Durchmessern erhältlich und ermöglicht damit eine flexible Anpassung an unterschiedliche Glasflächen und Defektbereiche. Die 75-mm-Version eignet sich besonders für kleinere Glasbereiche und die gezielte Bearbeitung lokaler Kratzer oder Scheibenwischerspuren. Durch den kompakten Durchmesser lassen sich begrenzte Arbeitsbereiche präzise bearbeiten. Die 125-mm-Version bietet sich für größere Glasflächen an und ermöglicht eine effiziente Bearbeitung ausgedehnter Bereiche. Besonders bei der Aufbereitung größerer Scheibenflächen kann der größere Durchmesser die Arbeitszeit reduzieren und eine gleichmäßige Bearbeitung unterstützen. Anwendung – Fahrzeugglas mit Ceroxid-Glaspolitur richtig polieren Für eine erfolgreiche Glaspolitur sollten die Glasoberfläche und das Polierpad sorgfältig vorbereitet werden. Da bei der Bearbeitung von Glas Reibung und Wärme entstehen, ist eine kontrollierte Arbeitsweise besonders wichtig. Das Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad sollte mit geeigneten Glaspolituren und unter Beachtung der jeweiligen Herstellerangaben eingesetzt werden. Glas gründlich reinigen: Die Scheibe von Schmutz, Staub, mineralischen Ablagerungen und anderen Verunreinigungen befreien. Arbeitsbereich vorbereiten: Angrenzende Lackflächen, Dichtungen und empfindliche Bauteile vor Politurspritzern schützen. Polierpad befestigen: Das Detail Passion Glass Defect Removal mittig und sicher auf einem passenden Stützteller anbringen. Glaspolitur auftragen: Eine geeignete Menge Ceroxid-Glaspolitur auf das Pad beziehungsweise die Glasfläche geben. Kontrolliert polieren: Mit einer geeigneten Rotationspoliermaschine, angepasstem Druck und gleichmäßigen, überlappenden Bewegungen arbeiten. Mit destilliertem Wasser kühlen: Die Glasoberfläche bei Bedarf fein mit destilliertem Wasser besprühen, sofern dies mit der verwendeten Politur vereinbar ist. Dadurch wird die Wärmeentwicklung begrenzt und ein vorzeitiges Antrocknen der Politur reduziert. Temperatur regelmäßig kontrollieren: Übermäßige Hitze und längeres Polieren auf einer einzelnen Stelle vermeiden. Bei starker Erwärmung die Bearbeitung unterbrechen und das Glas gleichmäßig abkühlen lassen. Ergebnis überprüfen: Politurrückstände entfernen, die Glasoberfläche reinigen und das Ergebnis bei geeigneter Beleuchtung kontrollieren. Wichtiger Anwendungshinweis: Glaspolitur sollte nicht auf heißem Glas oder in direkter Sonneneinstrahlung durchgeführt werden. Das dosierte Befeuchten mit destilliertem Wasser unterstützt die Temperaturkontrolle, ersetzt jedoch keine angepasste Poliertechnik. Besonders bei Windschutzscheiben ist darauf zu achten, dass durch übermäßigen oder ungleichmäßigen Materialabtrag keine optischen Verzerrungen entstehen. Tiefe Kratzer, beschädigte Scheiben sowie beschichtete oder speziell behandelte Glasoberflächen erfordern eine gesonderte Prüfung. Detail Passion Glass Defect Removal – Spezialist für die professionelle Glasaufbereitung Ob störende Scheibenwischerspuren, feine Kratzer oder oberflächliche Glasdefekte: Mit dem Detail Passion Glass Defect Removal Polierpad steht ein spezialisiertes Werkzeug für die professionelle Glasaufbereitung zur Verfügung. Die Abstimmung auf Ceroxid-Glaspolituren, die Eignung für rotatives Polieren und der besonders zuverlässige Velourklettverschluss machen das Pad zu einer durchdachten Wahl für anspruchsvolle Glaspolierarbeiten. In Kombination mit einer hochwertigen Ceroxid-Glaspolitur und einer kontrollierten Verarbeitung unter Verwendung von destilliertem Wasser lässt sich die Glasoberfläche gezielt bearbeiten. Mit den beiden verfügbaren Größen von 75 mm und 125 mm bietet Detail Passion für unterschiedliche Arbeitsbereiche das passende Glaspolierpad.

Duză de înaltă presiune MTM Hydro cu filet NPT de 1/4" – Duză originală cu filet Duză originală de înaltă presiune MTM Hydro cu filet NPT de 1/4 inch este alegerea ideală pentru lucrări de curățare precise și profesionale cu aparatul de spălat cu presiune. Datorită filetului conic NPT special, duza poate fi înșurubată complet în suporturile originale pentru duze MTM Hydro prevăzute în acest scop. Spre deosebire de duzele obișnuite cu filet cilindric, forma specială a filetului asigură o potrivire optimă. Duzele cu filet MTM Hydro de înaltă calitate sunt disponibile cu diferite unghiuri de pulverizare, de la 15° până la 40°, precum și cu dimensiunile Orifice 035 și 040. Acestea sunt ideale pentru îngrijirea profesională a autovehiculelor, prespălare și numeroase alte lucrări de curățare cu presiune înaltă. Duză originală de înaltă presiune MTM Hydro cu filet NPT de 1/4" Filet conic special pentru înșurubarea completă în suporturile originale compatibile pentru duze MTM Hydro Ideală pentru suporturile de duze MTM Hydro cu protecție de oprire cauciucată Disponibilă cu unghiuri de pulverizare de 15°, 25° și 40° Dimensiuni Orifice 035 și 040 disponibile Distribuție precisă a apei pentru rezultate uniforme de curățare Ideală pentru spălarea autovehiculelor, precurățare și curățare profesională cu presiune înaltă Filetul NPT original MTM Hydro – Potrivire perfectă pentru suporturile de duze MTM Un avantaj decisiv al duzelor originale MTM Hydro cu filet este filetul conic NPT de 1/4", executat special. Acesta se diferențiază de filetele cilindrice obișnuite și este adaptat utilizării cu suporturile originale compatibile pentru duze MTM Hydro. Astfel, duza poate fi înșurubată complet și precis în suportul prevăzut. Forma corectă a filetului este deosebit de avantajoasă în cazul suporturilor de duze MTM Hydro cu protecție de oprire cauciucată. Duza se așază complet în locașul prevăzut, astfel încât protecția din cauciuc să își poată îndeplini funcția în mod optim. Aceasta contribuie la reducerea riscului de zgârieturi de contact pe suprafețe sensibile ale autovehiculului, precum vopseaua, jantele și componentele din plastic. Important: Filetul conic NPT nu trebuie confundat cu un filet cilindric obișnuit de 1/4". Pentru o potrivire optimă, duza trebuie utilizată exclusiv cu suporturi pentru duze NPT compatibile. Diferite unghiuri de pulverizare pentru fiecare lucrare de curățare Duzele de înaltă presiune MTM Hydro sunt disponibile cu diferite unghiuri de dispersie. Unghiul de pulverizare ales determină lățimea jetului de apă și influențează astfel intensitatea curățării, precum și acoperirea suprafeței. Duza poate fi adaptată în mod specific la diferite aplicații pentru îngrijirea autovehiculelor și curățarea cu presiune înaltă. Unghi de pulverizare de 15°: Jet de apă îngust și puternic pentru lucrări de curățare intensive și murdărie persistentă. Este necesară o atenție deosebită pe suprafețele sensibile. Unghi de pulverizare de 25°: Soluție universală versatilă pentru spălarea autovehiculelor, precurățare și lucrări generale de curățare. Oferă un echilibru între puterea de curățare și acoperirea suprafeței. Unghi de pulverizare de 40°: Jet de apă lat pentru clătirea unor suprafețe mari și protejarea materialelor. Este deosebit de apreciat în îngrijirea profesională a autovehiculelor și la curățarea suprafețelor sensibile. Duză de înaltă presiune MTM Hydro în variantele Orifice 035 și 040 Duzele originale de înaltă presiune MTM Hydro NPT sunt disponibile în cele două dimensiuni Orifice 035 și 040. Dimensiunea Orifice descrie deschiderea calibrată a duzei și influențează raportul dintre debitul de apă și presiunea de lucru. Dimensiunea potrivită depinde de debitul pompei și de presiunea de lucru prevăzută pentru aparatul de spălat cu presiune. 035 (Orifice 3.5): Deschidere mai mică a duzei pentru aparate de spălat cu presiune cu un debit de apă corespunzător. La aceeași cantitate de apă, această variantă permite o presiune de lucru mai mare decât Orifice 040. 040 (Orifice 4.0): Deschidere mai mare a duzei pentru aparate de spălat cu presiune cu debit de apă mai ridicat sau pentru aplicații în care se dorește o presiune de lucru mai mică la același debit. Alegerea dimensiunii corecte a Orifice este esențială pentru o curățare eficientă. O deschidere prea mică a duzei poate crește inutil presiunea, în timp ce o deschidere prea mare poate duce la o presiune de lucru mai redusă. De aceea, debitul de apă, presiunea de lucru și deschiderea duzei trebuie întotdeauna corelate. Curățare profesională cu presiune înaltă și duze originale MTM Hydro Cu duzele originale de înaltă presiune MTM Hydro cu filet NPT de 1/4", beneficiați de o soluție de înaltă calitate pentru lucrări de curățare solicitante. Combinația dintre ghidarea precisă a apei, diferitele unghiuri de pulverizare și filetul conic special face ca aceste duze să fie o completare ideală pentru suporturile de duze MTM Hydro compatibile. Fie că este vorba despre cosmetizarea profesională a autovehiculelor, spălarea regulată a mașinii sau curățarea generală cu presiune înaltă – cu duzele cu filet MTM Hydro în variantele 035 și 040, puteți adapta în mod specific performanța de curățare la aparatul dumneavoastră de spălat cu presiune. În special în combinație cu suporturile originale pentru duze MTM Hydro cu protecție de oprire cauciucată, beneficiați de o montare precisă și de o soluție bine concepută pentru îngrijirea sigură a autovehiculului.

Gtechniq Bike Fabric Proof – protecție de lungă durată pentru îmbrăcăminte de ciclism, sport și outdoor Gtechniq Bike Fabric Proof este un impermeabilizant versatil pentru îmbrăcăminte de ciclism, îmbrăcăminte sport și îmbrăcăminte outdoor. Tehnologia modernă DWR (Durable Water Repellency) reface și îmbunătățește proprietățile hidrofuge ale țesăturii, fără a afecta respirabilitatea, confortul la purtare sau senzația naturală și plăcută a materialului. Astfel, Fabric Proof este potrivit nu doar pentru jachete și pantaloni de ciclism, ci și pentru articole textile funcționale de sport și outdoor. Respinge apa pentru o perioadă îndelungată datorită tehnologiei moderne DWR Potrivit pentru îmbrăcăminte de ciclism, îmbrăcăminte sport și îmbrăcăminte outdoor Protecție eficientă pentru până la 10 cicluri de spălare Păstrează respirabilitatea articolelor textile funcționale Nu este necesar uscătorul și nici activarea termică Tehnologie integrată de control al mirosurilor pentru haine proaspete mai mult timp Rezistență bună la abraziune pentru un aspect și o culoare menținute mai mult timp Aplicare rapidă și simplă Potrivit pentru o mare varietate de tipuri de țesături Protecție universală pentru articolele textile funcționale Fie că este vorba despre ciclism, alergare, drumeții sau alte activități outdoor, îmbrăcămintea funcțională trebuie să protejeze în mod fiabil împotriva umezelii și, în același timp, să rămână respirabilă. Gtechniq Bike Fabric Proof formează o protecție hidrofugă eficientă pe țesătură, fără a limita inutil proprietățile funcționale ale acesteia. Astfel, apa pătrunde mult mai greu în fibrele tratate, iar materialul rămâne plăcut moale și confortabil la purtare. Formula rezistentă a fost concepută și pentru a oferi rezistență la abraziune. Astfel, articolele textile tratate își pot păstra mai mult timp aspectul și culoarea. În plus, tehnologia integrată de control al mirosurilor contribuie la menținerea prospețimii îmbrăcămintei de ciclism, sport și outdoor pentru mai mult timp. Protecție pentru până la 10 cicluri de spălare Efectul hidrofug al produsului Gtechniq Bike Fabric Proof este conceput pentru o durabilitate îndelungată și poate rezista până la 10 cicluri de spălare. Un avantaj practic: după aplicare nu este necesară activarea prin căldură. Prin urmare, articolul tratat nu trebuie introdus în uscător pentru activarea protecției. Utilizarea Gtechniq Bike Fabric Proof Pentru o impregnare uniformă și fiabilă, țesătura trebuie să fie complet uscată înainte de tratare. Aplicarea se realizează cel mai bine într-o zonă bine ventilată. Lăsați articolele textile să se usuce complet înainte de aplicare. Pulverizați Fabric Proof uniform pe întreaga suprafață care urmează să fie tratată. Aplicați suficient produs până când țesătura este complet umezită. Îndepărtați produsul în exces cu o lavetă curată din microfibră. Lăsați apoi țesătura tratată să se usuce timp de 3 până la 4 ore. Reutilizați articolul numai după uscarea completă. Evitați pulverizarea pe suprafețele din apropiere. Pentru îmbrăcăminte de ciclism, sport și outdoor În ciuda denumirii sale, Gtechniq Bike Fabric Proof nu este destinat exclusiv domeniului ciclismului. Impermeabilizantul este potrivit și pentru numeroase articole textile funcționale din sport și outdoor. Acestea includ, de exemplu, jachete, pantaloni, tricouri și alte echipamente textile pentru care atât respingerea apei, cât și respirabilitatea sunt importante. Sfatul nostru Pentru cele mai bune rezultate, articolele textile murdare trebuie curățate temeinic înainte de impermeabilizare și apoi uscate complet. Fabric Proof se poate distribui cât mai uniform doar pe o suprafață curată. Păstrați produsul într-un loc răcoros și uscat.

IK Foam Pro 2 ALK – Pulverizator profesional de spumă sub presiune pentru detergenți alcalini Pulverizatorul de spumă sub presiune IK Foam Pro 2 ALK, cu un volum util de 1.250 ml, este soluția ideală pentru curățarea eficientă și confortabilă cu spumă în îngrijirea profesională a autovehiculelor și detailing. Conceput special pentru detergenți alcalini cu tenside spumante, pulverizatorul de înaltă calitate generează o spumă densă și persistentă, care aderă optim la suprafețele ce urmează să fie curățate. Fie că este vorba despre prespălarea autovehiculelor, curățarea jantelor sau curățarea suprafețelor foarte murdare, IK Foam Pro 2 ALK permite distribuirea precisă și uniformă a spumei de curățare, fără aparat de curățare cu înaltă presiune sau alimentare externă cu aer comprimat. Special pentru detergenți alcalini: Conceput pentru utilizarea detergenților alcalini, spumanți Spumă densă și persistentă: Aderență optimă și timp de acționare mai lung pe suprafețele tratate Volum util de 1.250 ml: Capacitate generoasă de umplere la un volum total de 1.900 ml Creștere manuală a presiunii: Utilizare independentă, fără electricitate, compresor sau aparat de curățare cu înaltă presiune Zonă largă de pulverizare: Distribuire uniformă a spumei pentru acoperirea eficientă a suprafețelor Supapă de siguranță de 3 bari: Reducere integrată a presiunii pentru o utilizare sigură Recipient transparent: Nivelul de umplere poate fi verificat confortabil în orice moment Blocare de siguranță: Protecție împotriva acționării accidentale Inserții din pâslă interschimbabile: Adaptare la valoarea pH-ului detergentului utilizat Cod de culori: Elemente de identificare colorate pentru diferențierea simplă a conținutului diferitelor recipiente Perfect pentru prespălarea autovehiculelor și pregătirea profesională a vehiculelor IK Foam Pro 2 ALK este ideal pentru utilizarea pre-curățători alcalini adecvați, a spumelor Snow Foam și a altor detergenți spumanți. Prin generarea unui strat uniform de spumă, murdăria poate fi desprinsă eficient înainte de curățarea ulterioară. În special la prespălarea autovehiculelor, acest lucru contribuie la desprinderea delicată a murdăriei aderente și la reducerea solicitării mecanice în timpul spălării manuale. Și la curățarea jantelor, pasajelor roților, zonelor motorului și a altor suprafețe rezistente, pulverizatorul de spumă sub presiune oferă numeroase avantaje. Spuma aderă mai mult timp decât o soluție de curățare aplicată sub formă lichidă și permite astfel un timp de acționare controlat. Este esențial ca detergentul utilizat să fie potrivit pentru suprafața respectivă. Adaptare individuală la diferiți detergenți alcalini O caracteristică specială a IK Foam Pro 2 ALK este posibilitatea de a adapta pulverizatorul de spumă la detergentul utilizat prin intermediul diferitelor inserții din pâslă. În pachet sunt incluse două benzi de pâslă de rezervă, care pot fi utilizate în funcție de valoarea pH-ului detergentului. Astfel, pulverizatorul de spumă este potrivit și pentru produse de curățare puternic alcaline, cu condiția ca, din punct de vedere chimic, compoziția acestora să fie compatibilă cu aparatul. Inserție albă din pâslă: Pentru utilizarea generală cu detergenți adecvați, cu excepția produselor extrem de alcaline Inserție gri din pâslă: Special pentru detergenți extrem de alcalini, cu o valoare pH între 11 și 14 Alegerea corectă a inserției din pâslă contribuie la funcționarea fiabilă și la o utilizare adaptată detergentului respectiv. Utilizare confortabilă și echipare de siguranță bine concepută IK Foam Pro 2 ALK combină o construcție robustă cu o utilizare intuitivă. Presiunea de lucru necesară este generată cu ajutorul pompei manuale integrate. Supapa de siguranță setată la 3 bari permite reducerea controlată a presiunii, în timp ce blocarea de siguranță previne acționarea accidentală. Orificiul larg de umplere facilitează prepararea și umplerea cu soluții de curățare adecvate. Recipientul transparent cu indicator al nivelului de umplere permite verificarea rapidă a lichidului rămas. O bază stabilă asigură o poziționare sigură atunci când aparatul este așezat. Datorită elementelor colorate de identificare incluse, diferiții detergenți pot fi, de asemenea, diferențiați cu ușurință – deosebit de practic în atelierele profesionale de pregătire auto și în service-uri. Date tehnice pentru IK Foam Pro 2 ALK Producător: IK Sprayers Model: IK Foam Pro 2 ALK Număr articol: 81686 Volum util: 1.250 ml Volum total: 1.900 ml Supapă de siguranță: 3 bari cu reducerea presiunii Debit: aprox. 0,7 l/min la 3 bari Tip de pulverizare: Distribuire largă a spumei Creșterea presiunii: Manuală, prin pompa manuală integrată Detergenți adecvați: Detergenți alcalini și neutri compatibili, cu tenside spumante Domenii de utilizare: Îngrijirea autovehiculelor, detailing, atelier, curățare și industrie Utilizarea și întreținerea aparatului IK Foam Pro 2 ALK Pentru un rezultat optim al spumei, detergentul adecvat se diluează cu apă conform instrucțiunilor producătorului și se introduce în recipient. Nu trebuie depășită cantitatea maximă de umplere utilă de 1.250 ml, deoarece volumul de aer rămas este necesar pentru acumularea presiunii. Apoi recipientul se închide și se presurizează cu ajutorul pompei manuale. Spuma generată poate fi aplicată uniform pe suprafața dorită. După utilizare, pulverizatorul de spumă trebuie curățat conform instrucțiunilor producătorului pentru a evita depunerile și reziduurile. Înainte de deschidere, recipientul trebuie să fie complet depresurizat. Compatibilitatea chimică a detergentului utilizat trebuie verificată în prealabil pe baza tabelului de rezistență al IK Sprayers. Produsele acide sau pe bază de solvenți nu trebuie utilizate fără o aprobare expresă.